离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。以下就由水泵给大家分析下降低离心泵能耗，提高泵组效率应采取的措施： 一、更换低效离心泵。更换时，选用了与实际运行工况参数相接近的离心泵，保证了更换后的泵始终在高效状态下运行。我们做了离心泵更换前后效率对比实验，实验表明，更换低效、高耗离心泵后，可提高泵效率10％左右。 二、变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的离心泵，加装变频调速装置后，始终运行在高效区。 三、在主要离心泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。 四、离心泵的选择。选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证离心泵高效率。 五、离心泵的维护。(一)要经常对离心泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；(二)当离心泵累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效；(三)在离心泵上推广应用波纹管密封技术，彻底消除离心泵外漏，提高容积效率。 六、定期清理过滤缸，检查管线连接，保证离心泵进液管路畅通。 七、严格按照离心泵操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。 八、定期对离心泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。 当离心泵用来泵送液体中含大、中、小尺寸的物料的泥浆流时，将液体沿切向喷入筒形室，从而形成涡流，并且将一部分该液体沿切向从该室排除；将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸物料与其余该泥浆和液体分离；将该其余泥浆及液体沿轴向从该室排除，并将其喷入离心泵的进口；水泵利用从该离心泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体，从而降低离心泵叶轮的磨损并提高离心泵效率。 气动隔膜泵的操作规程 空气经由气阀压缩进入膜片A之背面，由膜片挤压液室。 此种以空气驱动的方式可免除一般活塞驱 动之机械应力，从而显著地延长膜片的寿命。在压缩空气将膜片A推离中心体时，另一端之膜片B同时被连结之中心轴拉向中心体，此时，膜片B背面之空气由出口 排放到泵体外。 如此使B室形成真空状态，因而能靠外面大气压力之作用将流体由入口支管将阀球推离阀座使流体能自由地进入B室直至填满。 当受空气挤压之膜片A达到其位移极限时，空气阀会将空气引导至膜片B之背面，同样形成挤压力而使其推离中心体，同时将连结的膜片A拉回中心体，此时膜片B之驱动所产生的液压将入口阀球推回阀座，同时将出口阀球推离阀座使流体能被挤压而从出口排出泵体外。 膜片A被拉回中心体这个动作使A室形成真空状态，因而能靠大气压力作用将流体由入口支管将阀球推离阀座而进入A室直至填满。当膜片之运动完成时，空气阀再次引导空气至膜片A之背面，同时膜片B做空气排放动作。在泵回复到 原启动状态时，气动隔膜泵内的两个膜片各自完成了一个空气排放或流体排放的过程。 这构成了一个循环泵送过程。依使用状况，泵通过数次完全的循环泵送动作而使泵达到自吸状态。 QBY气动隔膜泵有哪些特点？ 气动隔膜泵目前国内最新的一种泵型。该泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、食品卫生级液体、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。 1、无轴封、无泄漏、流道宽敞，所以输送含颗粒，高粘度（粘度可达1万厘泊），易挥发和腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。 2、无旋转部件，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10mm。液体无剪切流动，泵自身部件磨损小。对输送物损伤小，可输送污泥和生命体如小鱼苗之类。 3、不需灌引水，自吸能力强，吸程高达5m，长时间干呼吸，对泵不损坏。一旦超负荷，泵便会自动停机，负荷恢复正常时，能自动启动运行，具有自我保护功能（电动泵无此功能）。 4、气动隔膜泵扬程达50m，流量0~30m3/h,出口压力最大可达0.6mpa。扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节，气压调节在1-7.4kgf/cm2之间电动泵无此功能，进口需装调节阀控制。 5、气动隔膜泵可以浸没在介质中工作，无电源通过，安全可靠（电动泵无此性能）。 6、气动隔膜泵不需电源，更适合易燃、易爆场合的介质输送。