气动隔膜泵一经问世就发展迅速：
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用空气压缩机压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
气动隔膜泵作用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏，不旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又有自动启动运行。气动隔膜泵结构简单、易损件少，该泵结构简单安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降。气动隔膜泵可输送较粘的液体，本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点，不需灌引水，流动宽蔽，允许通过既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等许多优点。
气动隔膜泵可以浸没在介质中工作，本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响。
扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节。气动隔膜泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠；可以浸没在介质中工作；使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门。
即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行。气动隔膜泵结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装，维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降；气动隔膜泵可输送较粘的液体，本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵最大特点。
气动隔膜泵临时倒罐、装卸车和油品采样，炼油生产调度过程中，油品经常要临时倒罐、装车和对油罐中油品采样检验。或者为了不至于污染正常的管线时，用气动隔膜泵接临时管线可以迅速方便地完成此项任务。

气动隔膜泵控制要求：
气动隔膜泵中液体的输送靠气体推动隔膜交替地进液、排液来完成。输送流量的多少，取决于进液、排液的动作时问。控制功能，除泵的启仃、隔膜的排液进液动作以外，还包括集液箱的液位检测与控制，流量累计与显示，特别是隔膜破裂预极警及全破裂事故报警。
集液箱内液体是系统中需要通过泵传送的介质，它的出口与泵连接。
上电后，集液箱进液阀打开进液。为保证箱内液体源源不断地提供给泵，必须对其液位进行定时检测。当液位低于下限值时，报警并停泵;当液体高到上限位时，进液阀门关闭停止进液。
隔膜可谓泵的心脏，一旦发生破裂，就可能造成不堪设想的后果。
因此，隔膜工作状杰的随机监测尤为重要，系统不仅要有隔膜全破裂事故报警、自动关泵、投人备用泵，还希望有破裂预报警。引进的气动隔膜泵继电控制系统却不能实现这一重要功能。同时，流量的计算定时由时问继电器来整定，精度低。
液位也是另外的装置控制，使得操作极不方便，可靠性大大降低。为此，我们确定选用目前国内外先进的PLC可编程程序控制器来控制气动隔膜泵。

水泵的流道损耗探究：
水在流道中活动时，和流道外表触摸的外表水的运转速度将相对下降，并且能使水流中形成涡流而形成能量耗费，外表水的相对运转速度越快而形成的能量丢失越大，因此扩大流道面积或下降水在流道中活动时的运转速度（下降泵轴转速），能减小能量耗费，提高运转效率。    水与水之间作相对运动所需的能量是很小的，基本上取决于水的粘度的大小。
冲击丢失和水流速度也有很大的联系，当水的流速太大时，特别是在叶轮吸水口邻近处，当水流以较大的轴向速度流向叶轮吸水口，而叶轮又将其带动旋转又以径向速度抛向叶轮出水口，可以说其轴向流速具有的动能在叶轮吸水口邻近耗费殆尽。    这种景象在水泵首级叶轮和中心及叶轮均会发作，并且中心级叶轮比首级叶轮还严峻，因为通常多级泵首级叶轮吸水口直径比中心级叶轮的吸水口直径大（为了改进吸水功能），首级叶轮吸水口外水流的轴向流速还能相对下降，并且吸水管内的压力低于大气压，首级叶轮抛出的水经导水圈减速增压，经返水圈回头后以径向速度抵达中心级叶轮吸水口，因为吸水口直径较小，水流被逼由径向速度成为较大的轴向速度流向吸水口，这时水流在径向速度所是有的动能也被耗费掉，并且返水圈的过流面积朝吸水口方向逐步缩短，形成径向速度添加，返水圈内的压力仍是正压力（大于大气压力），这些状况均形成无益的水力丢失。