电动隔膜泵怎样安装和使用？ 1、电动隔膜泵装置和启动：电动隔膜泵要尽量靠近产品放置，同时要使泵尽量靠近被抽的液体，入口压力超过10英尺(3米)液柱时需要装置一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。要是装置硬管道，在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲，推荐用于一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。 2、给电动隔膜泵供电：金属隔膜泵供气压力不得超过125PSI(8.6BAR)，塑料泵供气压力不得超过100PSI(6.9BAR)。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的电源上。要是供电线路是硬管道，在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。 除了盖冒，调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。要是不支撑管道也许会损坏泵。 3、电动隔膜泵操作前检查：电动隔膜泵工作前，检察所有固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随消防泵所附的卡中所介绍的方法固定。 4、隔膜泵的启动：启动时，阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后，打开电力阀增加电力强度以达到要求的电量。 5、电动隔膜泵排气：要是膜片坏了，抽取的液体或气会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。 要是将泵沉入液体中工作，气要从液面上被排出，排气管不能小于1″(2.45CM)。减少排气管尺寸会限制气流量，降低泵的用于率。 当物料水平面高于泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。在某种温度和湿度下，排出的气有可能冻结起来，排污泵用于气干燥能消除大部分此类问题。 6、电动隔膜泵用于后：要是用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次用于后都要彻底清洗干净泵。在冰冻的温度下，不管任何情况用于后都必须把泵抽干 气动隔膜泵简介及气动隔膜泵主要用途 气动隔膜泵简介　本单位生产的QBK系列气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。其性能参数与联邦德国的WLLDENPVMPS、美国的MARlOWPUMPS相近。 　气动隔膜泵主要用途　1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。 　2、泵吸油漆、树胶、颜料。　3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。 　4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。　5、油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。 　6、泵吸各种乳剂和填料。　7、泵吸各种污水。 　8、用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。 　9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。 　10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。　11、各种橡胶浆。 　12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。　13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。 　14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。　15、各种高温液体最高可耐150℃。　16、作为各种固液体分离设备的前级送压装置。 气动隔膜泵主要用途 。 1.不锈钢气动隔膜泵吸各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆等。 　2.铝合金气动隔膜泵吸油漆、树胶、颜料、粘合剂和胶水等。　3.铸铁气动隔膜泵吸各种污水、水泥灌浆及灰浆等。　4.工程塑料气动隔膜泵吸各种磨料、腐蚀剂、清洗油垢等。 　5.衬胶气动隔膜泵吸各种剧毒、易燃、易挥发液体等。　6.衬氟气动隔膜泵为油轮,驳船清仓吸取仓内污水。　7.QBY气动隔膜泵吸各种强酸、强碱、强腐蚀液体等。 　8.qbk气动隔膜泵各种高温液体最高可耐150℃。　9.第三代气动隔膜泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、红肠、巧克力、啤酒花、糖浆等。　10.气动隔膜泵作为各种固液分离设备的前级送压装置。 汽前泵非驱动端轴承温度高原因及处理 1、汽前泵非驱动端轴承温度高　　故障现象：汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60℃，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。温度可降到55℃以下。 原因分析：　　1)、轴承损坏。　　2)、轴承室内有杂质。 　　3)、轴承润滑油油脂不符。处理方法：　　1)、更换非驱动端轴承。　　2)、清理轴承室。 　　3)、将原轴承室32#透平油更换为美孚624合成油。　　处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温度正常，最大温度不超过55℃。 　　防范措施：作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质。提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位。 2、汽前泵非驱动端轴承烧毁　　故障现象：汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到70，然后温度攀升到90℃后紧急将泵停运。后将泵轴承室打开后，发现轴承烧毁。　　原因分析：在泵停运后检查油杯还有半油杯油，但将油杯拿起后发现油顺加油孔流入轴承室内，说明油杯内的油位为假油位，主要原因为油杯排气孔堵塞，轴承室缺油后油无法流入轴承室内造成轴承烧毁。 　　处理方法：将轴承室拆下后，由于轴承与轴已粘结在一起无法取下，先用割把将粘结在一起的部分割掉，在割的过程中轻微伤及到轴，由于轴承与轴颈的公差配合要求非常高，割完后轴颈上的残留部分现场无法打磨(在以后的检修过程中这种方法不可取)。后又将整轴拿到加工厂将残留部分车掉，伤及的部分进行补焊打磨。重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符。 　　处理后的效果：泵启动后振动值在规定范围，轴承室没有超温现象。　　防范措施：在日常维护过程中随时注意轴承室油位，油位一低应立即补油，并检查油杯排空孔是否堵塞。如发生轴承室温度升高应先检查轴承室内是否有油，然后再作其它措施。