1、开泵前：先观察贮水池水位情况，水位低时要及时打开阀门补水。 2、压力突然剧烈下降，也没有回升现象，停泵处理。 3、压力表剧烈跳动，应立即打开排气阀放气，并关闭压力表塞，稳压后打开。 4、开启泵噪音突然过大或电机发热，应换开其它泵，并及时通知维修人员维修。 5、水泵流量不足，先观察水池水位，同时换开其它泵。 多级管道离心泵的两种测试 在这，水泵为大家介绍两种测试是关于多级管道离心泵的。 一、多级管道离心泵水泵轴功率测试 一般采用钢弦扭矩仪进行测试。钢弦扭矩仪系相对转角式扭矩仪，可测量作用于转轴上的扭矩、转速和功率。 两只钢弦传感器分别装在套筒的凸台上，当被测轴转动承受扭矩时，就产生扭转变形，两相邻截面扭转一个角度，两套筒体间也随之扭转同一角度。 一个钢弦受到拉应力(称为拉弦），另一钢弦受到压应力（称为压弦）。在被测转轴的弹性变形范围内扭转角及钢弦的受力情况均与外施力矩成正比。 因为钢弦振动频率的平方变化与钢弦W端所受的力成正比，所以可通过测量钢弦振动频率的变化来测定转轴所承受的扭矩。再由测速装置测得转轴的转速，即可求出轴功率。用钢弦扭矩仪测试轴功率时要掌握如下要点： 。 1、在被测轴上选一段200mm以上长度的轴，表面擦干净，以便安装套筒，精确测定该段轴的直径，根据实测轴径选用套筒规格，并制造卡环。 2、根据被测轴的功率、转速或扭矩，选用相应系数的传感器。 3、根据测试现场具体情况，参照施测仪器的使用说明书，正确安装刷架和套筒。 4、在被测轴未受力之前，应首先调整传感器的“零点”。为了保证测量的精确性，在正式测试前应进行盘车。 5、测试应在工况稳定的情况下进行，每点必须测量3～5次，取其平均值作为该工况的测量值。 6、传感器系数应定期复测。 二、多级管道离心泵转速测试 转速测试的方法有手持转速表、数字测速仪等。手持转速表有离心式和数字式两种，前者是在动力机或多级管道离心泵水泵轴端直接测量转速，其精度较低；后者又可分为接触式与非接触式两种。 非接触式转速表是用反射标记检测转速，仪表不接触旋转部件，但需在旋转体上贴一张反射标记。数字式转速表的测量精度较高，仪表误差仅1r/min。 以上阐述了泵站主要参数的测试原理和测试方法。 从测量的实际情况中泵业知道，由于测量仪表本身存在着误差及测试过程中测试人员操作仪器的熟练程度和视差，因此在任何一项参数的测量中，误差总是难免的。为了评定测量参数的精确性，应对测量的各参数和综合计算的结果进行误差分析和估算。 气动隔膜泵速度变慢的原因 1、气动隔膜泵气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。 2、气动隔膜泵消器堵塞，气不能快速的排出，导致速度减慢。 3、气动隔膜泵压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。 4、是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。 5、是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。