发动前的准备工作： 1、查看储液罐液位。 2、查看曲轴箱机油液面和注油器液面，缺乏时予以弥补。 3、查看传动系统各部分是不是正常（联轴器衔接牢靠，皮带张紧适宜）。 4、盘泵查看是不是有不正常卡阻景象及杂音。 5、查看氮气包内氮气压力是不是在答应规模。 6、发动供液泵。 7、翻开泵进水阀门，排出泵内空气，翻开溢流阀（回流阀）。 8、查看电源电压。 9、查看机座、柱塞、卡箍、盘根盒、阀盖等处螺丝是不是紧固。 10、调整好自控盘极限方位，查看过载保护装置是不是牢靠。11、发动光滑油泵控制机油压力，摇摆注油器加油光滑柱塞。12、查看主电机绝缘及接地状况，点动电机调查其工作方向是不是正确。 管道试压和冲洗的问题 （1）混淆强度试验和严密性试验。强度试验压力高于工作压力，时间短；严密性试验压力等于工作压力，时间长，不能互相代替。 （2）试压放水替代管道冲洗。应使用自来水或经过泵加压的水来冲洗管道，否则管内渣滓杂物不能冲走，水质将被污染且阀门的严密性也会受影响。（3）试压时管内有空气，致使压力表读数不稳定。 应在系统最高处加装放气阀。（4）用分区控制阀门作为区段试压的隔离手段，常因阀门渗漏而导致试压失败。 应用堵板或丝堵作为临时隔离。（5）管道整体试压时故意关闭部分区段隔离阀，导致试压管道变短使容量合格，但失去了整体合格的真实性。 监督人应认真检查并作标记，防止舞弊。（6）压力表不合格。监督人应先检查压力表能否复零位，最好装两个合格压力表作对照。 关于泵房机电安装说明 无负压设备机房： 型钢接地，设备接地；型钢钻孔排水；表识清楚；采用不锈钢螺栓；朝向一致。设备及控制柜要有主接地 不锈钢法兰与螺栓连接，注意电化腐蚀（电绝缘片或板）。型钢要钻孔消防泵房： a、接地跨接：设备、伸缩节、电源线； b、滴水弯、金属卡普利管不超0.8米； c、减震措施：出水管弯头、设备； d、金属软管不能做持续导体。 1、设备及支架防腐台； 2、螺栓上油戴塑帽； 3、排水沟及警示带； 4、表识清楚； 5、高度朝向一致； 6、油漆鲜艳，分色明确。 报警阀组： 1）距地面高度宜为1.2米，两侧距墙不小于0.5米，正面距墙不小于1.2米； 2）每个湿式报警阀与预做用阀控制的喷头数量不宜超过800个； 3）报警阀处的地面应有相应的排水设施； 4）供水总控制阀应处于开启状态，并采用信号碟阀；当不采用信号阀时，应设锁定阀位的锁具； 5）因雨淋阀组背面需接管，中心与背面墙距离不小于250㎜。 水流指示器： 1）方向指示正确，且有永久性标记； 2）与信号阀距离应大于300㎜。 3）安装前先测试。 阀门支架设置合理，压力表读数一致设备接地要有专门的端子压接，不能用设备螺栓设备机房的接地关于减震器的做法： 减振器安装前要适当地对基础进行处理，使减振器能本体水平，并能使同一机组的各减振器保持在同一标高位置。 减振器希能选择与基础直接固定的并与动设备成一体，这样就能防止动设备的水平位移。 同时也可采取动设备公共地座的防位移措施。 在与管道连接时必须采用软接补偿器。 补偿器应就近水平安装，并在补偿器外就近短管处设置固定支架。如补偿器位置距动设备位置较远，应在软接与设备的接管处设托架，同时在托架下应设有同步于弹簧减振的弹性材料或装置。设备及管道的排列安全阀要引至泄水位置，不应直接对外 设备四周警示带的做法； 消防泵房内应有值班室； 建议水力警铃引至房外 把警铃从设备间引进值班室 把警铃从设备间引进值班室设备及动载管道的减震：固定规范、合理，与基础正确的连接，稳定性好，对有减振要求的设备，减振的设备稳定可靠，接管、补偿都达到工艺要求。