QBK型气动隔膜泵我公司开发的第三代气动隔膜泵，具有使用寿命长，不会停顿等优点，它既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。QBK型气动隔膜泵安装尺寸：QBK型气动隔膜泵安装说明：气动隔膜泵安装其实说来也挺简单，最主要就是要细心，还有就是按照说明指定的慢慢安装就行了。 吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径最好大于泵入口口径。 入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。 出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。 气动隔膜泵安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。 位置：噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。 有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。 使用：首先，泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。 供气：每台泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。 气压按不同泵送需求而定，但勿超过7BAR。（125PSI） 安装高度：请充分考虑泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。 管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能最终决定泵位。 最佳安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。应尽量避免额外的弯管及管件设施。 泵体应能独立支撑所有管路。而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。 可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。 若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。 如果气动隔膜泵将用于泵送细致介质,则须确认所有的管道接头必须是密封不外漏的，而且自吸的扬程须于泵的能力所及之内。要停止泵在紧急情况下的运作，只需关上安装在气管上的“截止"阀门。 一个适当的功能阀将终止泵的供气，从而阻止输出。“截止"阀门应安装在离泵不远的地方以便应付紧急情况。 加工蜂蜜使用的真空泵类型 蜂蜜加工属于简单的食品加工业，一般没有定型设备。 化蜜室根据容量需求和温度指标设计，化蜜槽、储罐、反应罐等容器用不锈钢制成，这些容器的外层保温夹套可用普通钢板制造。输蜜管道、阀门、过滤器等也都选用不锈钢设备。 输蜜泵常选用不锈钢齿轮泵或不锈钢浓浆泵，国外有专用的蜂蜜泵系列产品。 常用的真空浓缩设备有真空浓缩锅、离心薄膜真空浓缩器，列管式蒸发器、旋转薄膜蒸发器或刮板式薄膜蒸发器，其中最适合于蜂蜜加工的是旋转薄膜蒸发器，蜂蜜在蒸发面停留时间仅10~50秒，可保证蜂蜜营养成分不被破坏。 配合真空浓缩使用的真空设备常用的为往复泵、水环真空泵、水力喷射泵和蒸汽喷射泵。 使用较多的真空泵是水环真空泵，也有一部分客户使用水力喷射泵，二者的缺点是真空度不高。如果希望通过高真空保持蜂蜜在较低温度下沸腾蒸发较多的水分，可采用往复真空泵。往复泵的缺点是检修保养较复杂，优点是能获得较高真空，其极限真空可以达到10毫米汞柱。 全氟弹性体密封圈可减少水泵系统总成本 高居不下的能源价格加之激烈的市场竞争，使得化工企业必须加强成本控制并提高系统效率。而水泵产品作为化工企业最通用的设备，它的节能是节约成本的有效途径。本文介绍了通过选择优质的密封圈，延长水泵工作时间，从而达到降低总成本的目的。 在过去只关注购买成本的时期，企业在购买设备时仅考虑购买价格，即使产品只能使用一年。而水泵产品用到的高性能弹性体密封圈则被视为使用寿命难以预计的一次性零件。如今，随着技术的发展，对设备使用寿命的预期规划变得容易了，一些公司也开始考虑降低成本的问题密封圈对成本的影响 如图1所示，因事故停机时间而导致的费用一般远远超过优质弹性体密封圈的初始购买价格。 单独密封圈的成本在50美分到几百美元之间，而密封圈故障所导致的生产成本要高得多。 2005年和2006年，在对欧洲密封圈制造商、分销商以及最终用户进行的访问中了解到：在没有备用产品的情况下（联机备用水泵不产生停机时间成本），因标准密封圈故障导致的停机时间成本约为每个泵每小时3800美元。这里面已经将停工、更换密封圈所花费的两个小时、迅速连接并启动的程序都考虑进来了。水泵故障同样也会导致其他成本增加，例如环境、安全和质量成本。 这意味着当制造商选择低成本弹性体密封圈备件时，短期节余并不能转化为长期价值。 相反，优质零件可能带来更多的节余。 其中区别在于：在使用过程中对其价值进行衡量而并非是在开始的时候。延长平均故障修复间隔时间（MTBR）对降低成本以及提高生产参数（如速率和质量）起到非常重要的作用。 成功的密封圈性能需要对流程条件、弹性体属性以及密封设计进行仔细的检测。 任何方面的欠缺都会导致密封圈的使用寿命降低以及密封圈突发故障的可能性。 化学品腐蚀、高温以及机械压力都是常见的恶劣因素。 全氟弹性体密封圈 Kalrez全氟弹性体零部件可以抵抗1800多种“攻击性”化学品的侵蚀，并且能够适用于温度高达327℃的恶劣环境。长期抵抗化学品的侵害、膨胀和高温这些因素会帮助用户将昂贵的密封圈故障最小化，同时也将平均故障修复间隔时间（MTBR）延长，从而降低维护和运行成本并能提高产量。 举例来说，通过转变Kalrez系列6375全氟弹性体密封件，位于意大利Senago 的C.D.R.泵业公司已经将“攻击性”流体环境中运行的O型密封圈的使用寿命显著延长。 位于法国Drusenheim的陶氏益农公司（Dow AgroSciences）通过聚四氟乙烯（PTFE）到Kalrez系列6375全氟弹性体的转化已将动态和静态密封圈的使用寿命从一天延长到两个月。 这些高性能全氟弹性体密封圈能通过控制短时排放以及阻止工业流体的污染来提高安全性。因为化学品制造商明白，减少环境风险无疑会付出昂贵的代价。 而且法律法规需求将继续促使制造商朝着成本效益环境解决方案的方向努力。例如，欧盟整合污染预防与控制指令（IPPC，96/61/EU）将于2007年10月开始生效，这将强制要求加工工厂降低由于事故泄漏、蒸发、燃烧或渗漏等所造成的挥发性有机化合物的损耗。 密封圈更换情况 密封圈的更换是不可否认的现实。不论是由于故障，还是出于定期计划的系统安全性、服务、质量或经济性的考虑，都需要检查并进行一次、两次或反复地更换密封圈，这种更换涉及到元件和停机时间成本。我们已经识别了四种密封圈更换情况，以便估算选择哪种密封解决方案对总系统成本具有重大影响。 ：1. 在加工设备使用寿命期内可持续使用的密封圈；2. 由于故障需要更换1次或2次；3. 反复更换；4. 定期维护更换。 在第一种情况下 由于密封圈能够维持到水泵或其他设备的使用寿命之内（见图2），因此密封圈不必更换。严格说来，从成本基础方面考虑，并没有必要使用全氟弹性体零部件，但在设备使用寿命期间，密封圈可能会由于故障或维修而需要更换一次或两次。由于故障会导致事故停机时间成本，因此使用全氟弹性体密封圈是最具成本效益的解决方案。 在第二种情况下 密封圈需要进行数次更换。 当工作环境涉及高温和腐蚀性化学品时，全氟弹性体较传统密封材料，具有更长的使用寿命，从而能带来成本上的节约。 当从密封圈的安全、服务、质量或经济性方面考虑而需定期更换时，更换现有密封圈导致的停机时间成本一般是恒定的。而改用全氟弹性体密封圈的额外费用，应被检修间隔时间的双倍延长、三倍延长甚至四倍延长所抵消。