为了保证水泵有正常的吸水条件， 必须防止泵内产生气蚀现象。一般地， 水泵的吸水性能采用允许吸上真空高度和气蚀余量两个参数来衡量。 根据水泵装置吸水管路系统的水力参数和管路中的流量来确定的气蚀余量为有效气蚀余量。 具体地说， 水泵输送某一液体时， 泵入口处所具有的能量(包括静压头和动压头) 与液体汽化压力能的差值即为有效气蚀余量， 用Δha 表示。Δha 与泵的结构无关。 水泵运转时不发生气蚀的必要条件是Δha 值大于某一规定值〔Δh〕， 即： Δha > 〔Δh〕， 〔Δh〕定义为允许气蚀余量。通过气蚀试验等手段， 水泵制造厂可测出气蚀余量临界值Δhc r ， (Δhc r 为泵内最低压力等于液体的汽化压力能hv a 时的有效气蚀余量) ， Δhc r 再加以适当的安全裕量， 即为〔Δh〕; 一般清水泵的安全裕量取0130m ， 故允许气蚀余量〔Δh〕为： (Δh〕= Δhc r + 0.30 (m) ( 1 ) 水泵厂提供的样本上的允许气蚀余量〔Δh〕是在常温下(20 ℃) 用清水做实验所测定的， 当水泵所输送的液体的性质与水不同时， 其允许气蚀余量也与之不同; 在已知某台泵输送清水时的〔Δh〕后， 可以此来求出输送其它液体时的允许气蚀余量〔Δh〕′。 下面介绍两种根据〔Δh〕换算出〔Δh〕′的方法。 气蚀余量校正量Δht 法是通过泵在相同扬程下输送水和其它液体， 在发生气蚀时造成一个可测的扬程损失ΔH 后， 对两者的气蚀余量进行比较而确定Δht 值的。其它液体的气蚀余量为水的气蚀余量减去一个校正量Δht ， 即： 〔Δh〕′= 〔Δh〕- Δht (m) ( 2 ) Δht 是通过热力气蚀准则B 和汽化压力能hv a(Pva/γ ) 来确定的。 。 1、热力气蚀准则B 。气蚀过程中液体的沸腾是一种热力过程， 它取决于液体的性质， 诸如压力、温度、汽化潜热和比热等。 发生气蚀时， 泵内的蒸汽容积对液体容积之比定义为热力气蚀准则，用B 表示。即： B =V V/V L( 3 )式中： V V ———泵内蒸汽的容积; V L ———泵内液体的容积。 。 2、热力气蚀准则B1 与汽化压力能hv a 的关系。进行不同液体的气蚀余量校正量Δht 试验时，取Δht = 0.30m ， 并有：测定不同液体的B1 值及其与汽化压力能hva的关系。试验结果表明， 随着hva 的增大， B1 值不断减小。 以hva为横坐标， B1 为纵坐标， 选用双对数比例尺作图， B1 与hva 的关系为一直线， 直线的斜率约tg37°。 。 3、Δht 的求解。对气蚀余量校正量Δht 试验的资料综合分析后， 有如下关系式： B1 · (Δht ·hv a ) 3/ 4 = 22.5 ( 6 ) Δht =(64/hv a)·B - 4/3 (m) ( 7 ) 由B1 与hv a 可求得B1 ， 将B1值代入式 (7)，可根据液体的汽化压力能hv a 求得气蚀余量的修正值Δht ， 进而将Δht 代入式 (2) 即可确定不同液体的允许气蚀余量〔Δh〕′。 4、气蚀余量修正系数KΔh 法。当泵输送原油、硫酸等粘度比水大的液体时， 泵内因摩擦阻力增大而能量损失增加， 使泵的流量、扬程减小， 效率降低， 轴功率和气蚀余量增大。对于增大了的气蚀余量值〔Δh〕′， 可采用气蚀余量修正系数KΔh 法计算。液体粘度超过0.20cm2 / s 时， 用下式： 〔Δh〕′= KΔh ·〔Δh〕( 8 ) 式 (8) 中的KΔh值查表可得。可见， KΔh法系根据液体粘度的大小不同分别采用不同的图表计算〔Δh〕′值。 简述活塞式隔膜泵的使用操作方法 简 用于大面积喷洒农药的喷杆式喷雾机，大多采用活塞式隔膜泵，此泵是一种往复式容积泵，压出的水具有脉动现象。 隔膜泵的动力一般来自拖拉机，驱动隔膜泵的转速一般为500～600r/min，以两缸泵为例，出水脉动即为1000～1200次/min。 出水脉动对喷雾机和喷洒质量都是有害的，为消除脉动现象，在此类泵上设有一个重要部件；气室。气室的作用就是利用空气的可压缩性(或者叫做弹性)，将隔膜泵的出水脉动吸收掉，使之趋于平稳。 气室的结构一般是用橡胶膜片将水腔与空气腔隔开。向空气腔充入压缩空气后，水腔里水的脉动就通过橡胶膜片被气室里的压缩空气吸收掉了，进入系统内部的水流基本是平稳的。 但要达到水流基本平稳的要求，有个前提，即气室内的气压应与水压相适应。由此可见，喷雾机工作前应向隔膜泵气室适当充气。 怎样才能充气适当呢？方法1、隔膜泵运转前，先向气室充气，其气压大于泵的工作压力。驱动隔膜泵，调至工作压力，此时可见到泵的出水胶管剧烈抖动。取一针状物，顶在气嘴处放气，随着放气的进行，出水胶管的抖动现象将逐渐消失。 出水胶管平稳后，停止放气。方法2、驱动隔膜泵，调至工作压力。此时因气室内没有气压，泵的出水胶管剧烈抖动。 立即向气室内充气，随着充气的进行，出水胶管抖动现象逐渐消失。出水胶管平稳后停止充气。上述2个方法均在运转状态下操作，操作时一定要注意安全。 如何保证螺杆泵效率的具体做法 我们该怎么保证螺杆泵高功率，一有些泵排量受气干扰而丢掉，假如消除泵内气的干扰和控制泵的作业时间，使泵排量与流入井底的液量相匹配，就可以前进功率和降低成本。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐减小，而将液体排出。就可以前进功率和降低成本。 螺杆泵的作业原理与齿轮泵类似，仅仅在结构上用螺杆代替了齿轮。保证螺杆泵抽油的高产率具体做法如下： 无效的泵作业常是气烦扰构成的，可通过声波液面丈量和示功图进行确诊。 最好是将泵吸进口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应运用气体分别器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分别器。则在环空中可发作有用气分别，此时套管起分别器外筒的作用。 常规的气分别器由流体进入有些(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管构成。 应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸进口的相对深度。 若液面高于泵吸进口，那么井不可能以最大产量挖掘。如果是气烦扰影响产率，则液面高于泵吸进口；如果抽量过大致使低产，则液面应在泵吸进口处或附近。 控制泵排量，可通过调理4种参数进行控制：柱塞尺度、冲程长度、泵冲数、每日作业时间。因起出设备费用大，通常不更换尺度不合适的泵。定时器控制泵的作业时间，较廉价且操作简略。 停泵的继续时间应短到井底出产压力上升不逾越10％的油层压力。泵容积与井产能的匹配疑问可通过改动日作业时间来完结，空抽控制器若检测到泵不完全充溢就停泵。最简略的做法是改动地上设备的配备，如移动拉杆来改动地上和泵的冲程长度；其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。 判定抽油体系的总功率，而判定总功率只需丈量输入原动机的功率、测定井底出产压力和精确的出产测试数据。通常抽油体系的总功率应为50％摆布，若低于此应前进其功用。前进总功率的技术包含保证高容积功率(泵的规格与井筒写入量匹配、消除气烦扰、用抽暇控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。 示功计测定泵充溢系数百分率，使用概括数据搜集体系可一起获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是确诊泵是怎样运转的和分析井下疑问。使用出产液面丈量联络示功图可了解井是不是以最大产量出产、液柱高度是不是高于泵吸进口深度、泵是不是不完全充溢和游离气是不是沿套管环空向上运移。