DBY电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，由于在隔膜材质是取得了突破性的进展，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，特点是不需灌引水，自吸能力达7米以上。直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。 由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏。 且泵本身无轴封，使用寿命大大延长。根据不同介质，隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶等，即配有DBY电动隔膜泵专用氯丁橡胶隔膜片、DBY电动隔膜泵专用氟橡胶隔膜片、DBY电动隔膜泵专用丁腈橡胶隔膜片等，可以满足不同用户的要求。 主要型号有：DBY-10电动隔膜泵，DBY-15电动隔膜泵，DBY-25电动隔膜泵，DBY-32电动隔膜泵，DBY-40电动隔膜泵，DBY-50电动隔膜泵，DBY-65电动隔膜泵，DBY-80电动隔膜泵，DBY-100电动隔膜泵等。 气动隔膜泵的应用中有着良好的口碑 气动隔膜泵当输送易燃、易爆、尉毒等危险介质时，为彻底避免泄漏，可以采用气动隔膜泵，利用易于变形的隔膜将被输送的介质与往复运动的工作机构隔开，从而完全消除了泄漏。 气动隔膜泵主要是通过压缩空气直接驱动膜片。泵内可用多种不同材质的膜片及球阀来适用与各种不同的介质工况满足用户的各种工况要求。最常用的材质有丁晴橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶、四氟及聚四氟乙烯。 气动隔膜泵也属于无泄漏泵及防爆泵类产品，因为气动泵内没有任何活塞等部件。但如果泵坏了肯定会引起泄露。 因此，在预防性的维护中，避免泵的损坏，有必要更换膜片。 如果有必要也可选配膜片破裂检测器，只要调整空气压力，可提供不同的流量和出口压力，压缩空气可以平衡流体压力和出口压力，流量范围从很小到1060L/min，可干转，对气动泵无损害。气动隔膜泵自吸力强，操作方便，维护简单，由于流量和出口压力是可调的，所以气动泵的应用非常广泛，除了拥有其本身特殊的优势外，还在工业和卫生领域将近50年的应用中有着良好的口碑。 气动隔膜泵一共分为5代产品。目前最常用到的属于第3代气动隔膜泵，前面2代以逐渐淘汰，而后面4代和5代属于替代进口气动隔膜泵的产品，性能参数指标同样口径的比前3代都相对较大，膜片采用进口膜片，泵体尺寸也相对较大一点，所以购买选型时可以根据自己所需要的性能参数选择是否需要用到在气动隔膜泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜片，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。 气动隔膜泵与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。 一旦到达行程终点。气动隔膜泵配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作 腔，推动气动隔膜泵朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜片的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜片的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。 提高离心泵效率的措施详述 离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。以下就由水泵给大家分析下降低离心泵能耗，提高泵组效率应采取的措施： 一、更换低效离心泵。更换时，选用了与实际运行工况参数相接近的离心泵，保证了更换后的泵始终在高效状态下运行。我们做了离心泵更换前后效率对比实验，实验表明，更换低效、高耗离心泵后，可提高泵效率10％左右。 二、变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的离心泵，加装变频调速装置后，始终运行在高效区。 三、在主要离心泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。 四、离心泵的选择。选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证离心泵高效率。 五、离心泵的维护。(一)要经常对离心泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；(二)当离心泵累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效；(三)在离心泵上推广应用波纹管密封技术，彻底消除离心泵外漏，提高容积效率。 六、定期清理过滤缸，检查管线连接，保证离心泵进液管路畅通。 七、严格按照离心泵操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。 八、定期对离心泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。 当离心泵用来泵送液体中含大、中、小尺寸的物料的泥浆流时，将液体沿切向喷入筒形室，从而形成涡流，并且将一部分该液体沿切向从该室排除；将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸物料与其余该泥浆和液体分离；将该其余泥浆及液体沿轴向从该室排除，并将其喷入离心泵的进口；水泵利用从该离心泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体，从而降低离心泵叶轮的磨损并提高离心泵效率。