1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。　2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。 　3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。 气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。　4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。 可作为移动式物料输送泵。 　5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。 　6、或是在一些试验中保证没有杂质污染到原料。　7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。 工业泵搪瓷技术对泵性能影响 搪瓷是将玻璃质瓷釉涂敷在金属基材表面,经过高温烧结,瓷釉与金属之间发生物理化学反应而牢固结合,在整体上有金属的力学强度,表面有玻璃的耐蚀、耐热、耐磨、易洁和装饰等特性的一种涂层材料。它主要用于钢板、铸铁、铝制品等表面，应用广泛。 一、瓷釉的基本成分 瓷釉是将一定组成的玻璃料熔块与添加物一起进行粉碎混合制成釉浆，然后涂烧在金属表面而形成的涂层。 二、搪瓷基材的表面清洁处理 金属坯体在搪瓷前必须碱洗、酸洗或喷砂，以去锈、脱脂并清洗干净。泵铸件一般采用喷丸→喷砂→低温干燥。 三、瓷釉的涂敷和搪瓷的烧成 1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、喷搪、浸搪、电泳涂搪、静电喷搪等多种。一般根据制品数量、质量要求、原材料、生产率等来合理选择涂敷方法。 2.搪瓷的烧制 根据不同的制品选择合适的温度和时间。泵铸件搪瓷烧制工艺一般为：＜300℃入炉→升温550～820℃→断电炉冷→＜300℃出炉。 四、对铸件的性能要求 搪瓷用铸件应具有良好的流动性，组织结构必须致密，石墨细小，无气孔、裂纹等缺陷。其机械性能和化学成分应符合下表之规定： 五、搪瓷对泵性能的影响 搪瓷涂层以其突出的玻璃特性和良好的物理机械性能，使其在泵行业的应用日趋广泛。 1.搪瓷技术的应用使铸铁泵对化学介质产生优良的耐蚀性，能耐多种无机酸和有机酸、弱酸和有机溶剂，以及耐油、无毒、无污染、不挂料和电绝缘等优点，显著扩大了铸铁泵的适用领域。 2. 搪瓷技术的应用使泵过流部件更加光滑，从而降低液流的摩擦损失，提高泵的工作效率，实践证明可提高效率5%左右，节能显著。 水环式真空泵管路的安装要求 一、水环式真空泵设备的除锈、清洗和装配 1、设备安装前必须将加工面上所涂的防锈油或干油清洗洁净，生锈的零部件安装前应彻底除锈后再进行装配、 2、设备上各种管路应清洗干净，并保持畅通。 3、在机件装配前，必须熟悉图纸了解设备结构。 4、设备装配时、应先检查零部件及装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方能装配。 二、水环式真空泵的安装 1、泵就位前，校核基础尺寸，位置，标高应符合设计要求。 2、盘车灵活，无阻滞，卡住现象，无异常声音。 3、泵基础纵、横水平度不应超过10/1000,测量时以加工面为基准、 4、电机与泵连接前，应先单独试验电机的转向，电流、电压、绝缘性能，确认无误后再连接。 5、主动轴与从动轴找正，连接后，应盘车检查。 6、泵与管路连接后，复校找正情祝。如果连接不正，应立即调整。 三、水环式真空泵管路安装要求 1、管子内部和管端面应清洁干净，密封面和螺丝不应损坏、 2、借用法兰螺栓和管接头对找管中心，不应强行连接。 3、管路与泵连接后，不应再在其上进行捍接和气割，如需捍接或气割、应拆下管路或采取必要的措施、防止焊渣进入泵内或损坏泵的零件。