一、弹簧组弹性阀座阀前密封 当d1>d2时，弹簧组弹性阀座为弹簧组阀前密封弹性阀座结构如图2所示。此时，阀座的流体受压面积A1大于球体密封圈反向受压面积A2。此时，阀前阀座在弹簧预紧密封力和流体在A1和A2受压面压差推力作用下，球体密封圈紧紧贴到球体上，实现阀门的密封。 此时，阀后阀座不起密封作用。 二、弹簧组阀前密封弹性阀座 很多小厂商对于阀后阀座的结构，并没有明确的规定。其设计需要根据阀门体腔泄压形式决定。对于泄压流体排放到阀前，这种结构的体腔泄压流体，由于阀体中流体的压力作用，将有很大一部分体腔流体无法排除。 对于泄压流体排放到阀后，在阀门关闭时，下游压力降低可以将体腔内大部分的流体排除。而当采用泄压流体排放到阀后结构时，阀后阀座结构形式必须采用腔内阀座受压面积A3大于腔外阀座A4受压面积的结构。 三、阀后阀座结构 此结构：d1d2；A3A4。 当中腔压力升高时，流体阀座受压面积A3大于阀座反向受压面积A4，在流体的压差推力作用下球体和球体密封被推开，高压中腔流体排放到阀后管道中去，实现泄压。 对于阀前阀座密封，其优点：阀门的填料函、阀盖及大部分阀体不用承受流体的压力；阀门体腔不会存在大量介质侵蚀填料、阀盖等；当体腔意外升压时，能将流体迅速排出，避免了对阀门的冲击；阀后也不会形成积液区。 所以，阀前阀座密封特别适用于腐蚀性介质和低温液体气化的场合。缺点：密封力作用在球体上，转动球体所需的转矩荷载很大，阀杆受到较大的带动推力；对于密封比压的计算精度要求较高，密封比压过大时，就会造成阀座过载和球体转动转矩较大；密封比压较小时，就会造成阀座密封失效；只能在一定压力范围内使用。 浅谈双吸中开泵的电控技术探究 随着科技水平的发展，对双吸中开泵的电动机的控制机理和技术指标要求越来越高，传统的降压起动设备已无法满足双吸中开泵的需要。 近年来，随着软起动设备逐步国产化，将使软起动技术的应用成为今后大型鼠笼型异步电动机起动方式的主流，并将最终取代传统的起动方式。 方案说明软起动技术是在晶闸管斩波技术的基础上发展起来的，利用晶闸管斩波技术进行工频电压调节在50Hz正弦波每个半周内固定时间(过零延时t1)给晶闸管VT1门极以一个触发脉冲，则根据晶闸管特性，在触发脉冲结束后，晶闸管将在半周内剩余时间维持导通，直至电压再次过零，这样只要调节VT1触发脉冲出现的时间，则输出电压u0将会在0～100%输入电压(ui)内得到调节。如果将晶闸管斩波调压技术应用于三相电源，再加入现代电子技术如单片机控制技术等即可制成软起动器，从而在大型三相鼠笼式交流异步电动机的起动上得以应用。 用软起动器组成软起动控制系统可以采取两种型式，即在线式控制软起动系统和旁路切换式软起动系统。 在线式控制软起动系统采取“一带一”方式，即每一台负载电动机的起动由相应的软起动器来完成，选用长期工作制的软起动器，可以对电动机实现起动—运行—停止的全过程控制，并且主接线及控制系统均很简捷。旁路切换式软起动系统是多台电动机共用同一台软起动器。当一台电动机起动完成后，旁路接触器吸合将电动机转为电网供电脱开软起动器直接运行，这样软起动器在完成一台电动机的起动后可以再控制另一台电动机的起动。 旁路切换式软起动系统在控制电动机台数较多时可以大大降低系统成本，而且软起动器均工作在短时工作制，可以大大降低软起动器的故障率，唯一不足的是增加了主接线及整个系统的复杂性。 为什么高扬程不能在低扬程使用 高扬程水泵不能在低扬程运用。 很多用户在购置水泵之前，以为较低的扬程工况选择一个更高扬程的水泵运用扬程范围更普遍。在这种误导性的错误认识，购置水泵，选则的水泵扬程十分高。 事实上，关于离心式水泵中，当泵型号肯定，它的功耗正比于实践的泵和流量的大小。 该泵运用扬程较低时流量将增加;从而电流较高，较小的流量，更低的功耗。 相反地，降低扬程，更大的流量，更大的功耗。因而，为了避免电机过载，普通请求采用泵抽水扬程实践标定扬程不得低于60％。因而，当高扬程水泵用于低扬程时，容易过载电机容易发热，严重的状况电机被烧坏。 假如应急运用，它必需用装置在出水管的出水阀门来调理通常能够采用自力式调理阀（或木头块，和其他办法），以减少出水流量，避免电机过载。 留意电机的温度，假如电机过热，小出水口流量或关机及时能够防止烧毁电机。 有的用户靠减少电源电压来强迫减少流量，这将增加电机负荷。事实上，正好相反，离心泵排灌站的单位出口管都装备了阀门，以降低电机负载的目的水泵停机前应关闭阀门，水泵启动后，逐步翻开阀门使其启动时不会超电流。 串联水泵的压力是累加的。应该这样装置：将低扬程水泵装在高扬程水泵前面，即低扬程水泵的出水送到高扬程水泵的入口，这里面有个问题就是低扬程水泵的出口压力不能超越高扬程水泵入口压力的上限，否则容易呈现超压漏水现象。