1、铸钢和铝合金材质铸钢A2材料，铸钢是美国高韧性耐磨工具钢,属风硬型钢,最高工作温度120℃。该钢碳的质量分数约为1%,经热处理后硬度可达 57~62HRC,铬的质量分数约5%,经打磨后钢材表面光泽较暗,耐蚀性优良,延展性极强,模具刃口的耐损性较好。该钢的淬透性良好,碳化物分布均匀,具有一定的冲击腑和较好的耐磨性。 具有良好的空淬性能,空淬后尺寸变形小,碳化物均匀细小,耐磨性好。 2、不锈钢材质不锈钢（StainLЕSs Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；常用的泵体不锈钢有二种：不锈钢304，不锈钢316Ｌ，两者的区别主要是316L含NI高于304，防锈能力更好，316L含MO，304L不含，所以不锈钢316L耐酸碱腐蚀比不锈钢304要好。 3、铝合金材质铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差。 超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金．但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。 4、聚丙烯材质聚丙烯是丙烯在催化剂作用下发生聚合反应所得到的产物。 分子为:-[-CH2--CH(CH3)-]-n.是混合物。聚合物都是混合物.聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种。 其无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。 适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。 5、PVDF氟塑料材质聚偏氟乙烯Poly(vinylidene fluoride)，英文缩写PVDF，乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，它兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是含氟塑料中产量名列第二位的大产品，全球年产能超过5.3万吨。化学结构中以氟一碳化合键结合，这种具有短键性质的结构与氢离子形成最稳定最牢固的结合．因而氟碳涂料具有特异的物理化学性能，不但有很强的耐磨性和抗冲击性能，而且在极端严酷与恶劣的环境中有很高的抗褪色性与抗紫外线性能。 6、钢衬氟材质材质特征：耐酸碱等强腐蚀性含颗粒液体钢衬四氟气动隔膜泵产品通过上海楷阳泵业研发改进，有了更完美的输送效果。以优质铸钢A2为外壳，具有良好的物理性能，以特氟龙F46聚全氟乙丙烯(性能超越四氟）为内衬材料，可适用于除熔融态碱盐以外的任何酸、碱及各类有机溶剂，应用范围极其广泛系列泵具有结构美观，良好的物理抗性，经久耐用等特点，对于各种腐蚀性液体、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、易爆、剧毒的液体均能予以抽光吸尽，尤其可以解决叶片式泵的跑、冒、滴、漏及不允许空转等问题。 气动隔膜泵的设备安全跟哪些方面有关联 很多用户在操作使用气动隔膜泵的时候会担心一件事，担心的是什么？其实就是设备的安全问题。因为我们不时在网上会看到一些用户说，自己在使用设备的过程中安全性没有保障。这让很多准备购买该设备的朋友表示十分的困扰，就怕自己在使用设备的过程中会有什么影响，到时也会出现安全方面的问题。 但是就隔膜泵的使用安全来说，或许我们详细的了解一下设备的安全跟哪些方面有关联之后就能够更为清楚了。 首先，在使用设备的过程中如果你的操作是不正确的，没有正确的开关机，在设备的使用阶段存在有超负荷的使用情况，那么设备在使用的时候就一定会出现安全问题。所以您平时在操作使用设备的时候是否正确的开关机，设备是否在运行的时候有超负荷的情况都是需要密切关注的。 另外，在使用隔膜泵的时候如果你的日常维护不到位，那么设备的损耗肯定会很大。长此以往设备在使用的过程中出现安全问题也是随时都有可能的事情。为了保证设备在使用的时候是真正安全、放心的，那我们在日常的使用过程中一些基本的安全常识是不能够忽视的，不然设备在使用的时候就会随时都有可能出现安全问题。 合理使用水泵才是关键 一、注重水泵的合理选型降低耗能 合理选择水泵型号：某供水处现有水泵136台，部分加压站由于历史原因存在着大马拉小车等问题，致使水泵效率低下，电能浪费比较严重。 水泵据悉，目前我国自行研制的新型节能水泵的最佳效率可以达到90%以上，且安全可靠。 如果水泵选型不当，机泵配置不合理，就会浪费大量的能耗，使企业成本增加，直接影响企业的经济效益。 因此，注重水泵的合理选型，加大对旧泵的改造力度，实现机泵的最佳组合，从长远考虑，经济效果十分可观。在计划经济条件下，只要供出水就可以了，根本无人去算经济帐，如今在市场经济条件下，各类企业都十分重视经济效益，都在努力追求实现效益的最大化。作为供水企业来讲，必然要对耗能大的设备进行更新或技术改造。 二、选择合理的水泵工况点提高运行效率 水泵的效率是影响水泵站装置效率的重要因素，它与水泵的设计、制造水平、水泵的运行工况以及使用情况有关。 1、水泵的工况点，也就是水泵装置在某一瞬时的实际出水量、扬程、轴功率等参数直接反映了水泵装置的工作能力，这是在泵站的设计和管理中应该首先考虑的问题。按照标准要求，水泵运行效率不得低于该水泵最高效率的90%，所以水泵运行工况点只有在特性曲线的高效段内，才能高效运行。根据对各加压站水泵技术测定所得到的运行特性和管路特性，我们对大部分运行效率低，运行状况不合理的水泵进行了调整，使之在高效段内最佳工况点运行，从而提高了水泵的运行效率。 2、降低排水管路阻力提高管路系统效率：管路系统效率与管线、管径、管材、管路附件的类型和数量以及流量等有关。 降低排水管路阻力，可以使排水系统工作工况点右移，阻力损失减少，流量增加，系统效率提高。排水管路阻力损失包括排水管的沿程阻力损失，异径管、逆止阀、闸阀等局部阻力损失。其中排水管沿程阻力损失所占比例最大，对现有长期使用的排水系统。经调查，水泵认为降低沿程阻力的主要方法如下： 。 (1)就是清洁排水管路积垢，可以改善系统工作工况。 (2)对于由于管路设计问题而导致局部阻力损失，要尽可能地对其进行改造，以减少局部阻力损失，提高管路系统效率。例如：我处下水厂泵房的4台水泵，由于管路设计问题，其压水管碟阀与止回阀直接相连，互相影响，碟阀阀板全部打开后，挡住了止回阀的舌板，使止回阀舌板不能完全打开，管路的局部阻力增大。针对这一问题，水泵在压水管碟阀与止回阀中间加一个柔性连接套，消除了碟阀与止回阀之间相连，相互影响的弊病，降低了局部阻力，流量增大， (3)另外，在新建排水系统时，为了减少管路损失，可采用经济管径，缩短管路长度，在管线布置时，尽量采用管路折线布置改直线布置，同时，减少不必要的三通、闸阀等管路附件，确保管路的密封性，来达到减少局部阻力损失，实现提高管路系统效率的目的。 三、积极推广应用新技术实现降耗提效 采用电机变频调速技术，降低能耗。交流电机变频调速技术是新一代电力拖动技术，具有自动化程度高、高效节电、调整方便;保护功能齐全、维护简单;有利于延长设备使用寿命等优点。 既具有直流调速系统调整方便的特点，又具有交流电机使用维修简单的特点。我国在20 世纪90年代，随着大功率交流变频技术的突破，使该技术越来越广泛地应用于民用、机械、电力等领域，获得了很好的节能效果。 四、水量增加耗电降低 水泵经过技术改造后，由于新泵结构简单，安全性可靠，不仅能够满足用户需水要求，而且还便于维护和检修，大大降低了员工的劳动强度，使员工和设备的安全有了可靠的保证。