震动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标。振动超标的危害主要有：　　 ①、震动造成泵机组不能正常运行；　　 ②、引发电机和管路的震动，造成机毁人伤；　　 ③、造成轴承等零部件的损坏；　　 ④、造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏；　　 ⑤、造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏；　　 ⑥、形成震动噪声等　　引起泵震动的原因是多方面的:　　 ①、泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得　　 ②、泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉；　　 ③、高速旋转部件多，动、静平衡不能满足要求；　　 ④、与流体作用的部件受水流状况影响较大；　　 ⑤、流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能动稳定性的一个因素。 　　一、机械方面　　１、先检查基础是否固定，机座螺栓是否松动；　　２、叶轮锁母是否松动；　　３、联轴器是否对中良好；　　４、主轴是否弯曲；　　５、泵和电机轴承是否跑外圈，也就是轴承座孔是否磨损、间隙过大；　　６、叶轮中是否有异物；　　７、支架是不是不牢固而引起管道振动；　　8、另外还要看物料的情况，是否黏度太大；　　9、吸入管或过滤网是否堵塞；　　10、吸入管是否伸入液面太浅。　　二、水力方面　　水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。 　　水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。 　　三、电气方面　　电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。　　如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。 　　检测电机运行时三相是否平衡，检查工频是否稳定。　　四、水工方面　　机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。　　采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；　　拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；　　支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。 　　五、工艺方面　　1、检查泵是否在设计工部下运行：扬程、流量、水温度、真空吸上高度等（是存在在气蚀条件）。　　2、检查泵进出口阀是否完好。 　　3、检查水中是否夹带空气或其它气体。　　4、检查泵出口管线上是否存在空气未排尽现象。 　　5、检查泵进口是否漏气。　　从安装和维护过程中消除震动　　1、轴和轴系。　　安装前检查水泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心的情况，若有，则必须矫正或者进一步加工;检查与导轴承接触的传动轴，是否因弯曲而摩擦轴瓦或衬套而使自己受激力。 如果监测表明，轴实际上已经弯曲了，则矫正泵轴。 同时，检查轴的端间隙值，若该值过大，则表明轴承已磨损，需更换轴承。　　2、叶轮。动、静平衡是否合格。 　　3、联轴器。螺栓间距是否良好。　　弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧;　　联轴器内孔与轴的配合是否过松，若太松，可采用诸如喷涂的方法来减小联轴器内径直至其达到过渡配合所要求的尺寸，而后将联轴器固定在轴上。 　　4、滑动轴承。　　间隙值是否符合标准;　　各处润滑是否良好;　　提高泵的轴瓦检修工艺水平，严格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循环程序，保证轴瓦与轴颈的接触面积达到规定的标准：　　。 ①泵轴颈与轴承间隙值，通过更换前后轴承、研磨、刮瓦、调整等手段达到合格。　　 ②泵轴承体与轴承箱球面顶间隙值合格。　　 ③泵轴轴承下瓦和泵轴轴颈接触点及接触角度:标准规定下瓦背与轴承座接触面积应在60%以上，轴颈处滑动接触面上的接触点密度保持在每平方厘米2一4个点，接触角度保持在60“一90”。 　　5）支架和底板。 　　及时发现有震动的支撑件的疲劳情况，防止因为强度和刚度降低造成固有频率下降。　　6）间隙和易损件。　　保证电机轴承间隙合适;适当调整叶轮与涡壳之间的间隙;定期检查、更换叶轮口环、泵体口环、级间衬套、隔板衬套等易磨损零件。 全自动自吸泵使用步骤方法 1、电机外壳要有良好的接地，以防漏电，确保安全。 2、使用前应拨动电机尾盖风叶，确保电机转动要灵活;久停再用更应先拨风叶，以防锈蚀卡死。 3、使用时如发现突然停水，应马上停机检查。 4、首次使用应先拧开注水螺塞，往泵内灌满水后再启动。 5、请勿擅自调节泵压力开关，否则可能导致水泵无法正常工作。 6、为了提高水泵的使用效率，建议水泵安装高度(水泵离水源的垂直距离)不高于6米，否则降低水泵工作效率，而且还会大大影响水泵寿命。 7、进水管各接头必须确保密封性，以防漏气影响吸水。 8、底阀应高于水底40mm以上，以防止吸入泥沙。 9、该系列泵只能用于抽吸干净的清水，不能长时间用于抽吸泥沙较多的浑水或其他有杂质的污水。 水泵机械密封动、静环平面磨损的6个原因 水泵机械密封处渗漏水的可能就是机封的动、静环平面磨损，而造成机封的动、静环平面磨损的原因有以下6个方面： 1、安装过紧 观察机械密封的动静环平面，若有严重烧焦，平面发黑很深的痕迹，密封橡胶变硬或失去弹性等现象，这都是由于安装过紧造成的。 处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。 2、安装过松 观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢（能够擦去），且表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成的，或是由电机轴向窜动造成的。 3、气蚀 气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高会产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内的高处且无法排出，进而造成缺水运行，机封干磨失效。处理方法：装自动排气阀或更换机封。 4、水质差含颗粒 由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量较高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟的情况。 处理办法：改进水压、介质，机封进行更换。 5、缺水运行造成干磨损坏 这种现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，水泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。 处理办法：将管道及泵腔内的空气排出，或更换机械密封。 6、装配问题 可能在安装泵盖时没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。 处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。