常见的离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。其主要的工作原理有：离心是物体惯性的表现，而离心泵就是利用离心力的原理进行工作。下面水泵为大家分享4种使离心泵实现自动吸水的方法 ：1.储水法充水用一个大木桶或水缸储水，把它安放在水泵附近，并使桶底稍高于水泵的出水口;或是在靠近泵房的一侧修筑出水池时，将池底略降低，形成一储水池。 用水管把桶(或池)和泵体充水孔连接起来。停机前，利用出水管流出的水把桶灌满备用，下次起动时，便可自流充水。这种方法充水，使用简便。 2.自吸离心泵这种泵型是我国近几年来，设计制造、推广使用的一种新型农用水泵。 它不用底阀，起动前，向泵内灌入少量的水，起动时，就能自动抽真空引水。停机后，下次再起动时，就不需要再进行灌水。 因此，使用很方便。 我省近几年来研制的SS型自吸式离心泵，规格有2、3、4吋，适合于果园、农田灌溉之用。另外，为了发展喷灌技术，我国已联合设计并制出六种规格的自吸喷灌泵系列产品。这种泵型不仅用在农业上，还在建筑工地上得到广泛的应用。 3.泵前水柜引水法在水泵前安装一个圆筒形水柜，柜顶为半球形突起，柜内中部装置一段吸上管，其管口低于筒身高度，柜身下部出口与水泵吸水管连接。水柜第一次使用前，从充水口将水柜充满水，然后封闭充水口。启动水泵运行，瞬间水泵将水柜内的水抽走，水位逐渐下降，容积逐渐增大，形成真空状态，产生吸力，从而把吸水池的水吸到水柜中来，水泵继续运行，水就源源不断地被抽送出去。 4.利用发动机排气抽真空充水法把小型发动机的消声器卸下来，装上特制的废气引水装置，利用发动机工作过程中排出的废气，抽走水泵中的空气，使水泵产生一定的真空度。操作时，先起动发动机，然后把废气引水装置的手把向下压紧，关闭废气排出口，从发动机排出的废气，经由废气喷射嘴排出，由于废气射流速度大，压力低，因而产生吸出作用。当见到有连续不断的气水混合泡出现时，水泵就开始吸水。 然后关闭泵体上的充水排气孔，随即提起手柄，打开废气排出口，水泵则转入正常工作。这种充水方法，只适用于小型汽油或柴油发动机作动力的小口径水泵。 水泵用干气密封的简介 水泵用干气密封的工作原理 水泵用干气密封是一种高性能、长寿命的新型密封型式，在结构上它与普通机械密封显著不同的是：动、静环密封端面较宽；在动环或静环端面上加工出特殊形状的流体动压槽，如螺旋槽，槽深一般在3-10pm之间。 当动环高速旋转时，动环或静环端面上的螺旋槽将外径处的高压气体向下泵入密封端面间，气体由外径向中心流动，而密封坝节制气体流向中心，于是气体被压缩引起压力升高，在槽根处形成高压区。 端面气膜压力形成形成开启力，在密封稳定运转时，该开启力与由作用在补偿环背面的气体压力和弹簧力形成的闭合力平衡，密封保持非接触、无磨损运转，其气膜厚度一般维持在2-3pm。如果出现某些扰动因素使密封间隙减小，引起开启力减小，而闭合力不变，密封间隙将减小，密封将很快再次恢复平衡。干气密封的这种抵抗气膜间隙变化的能力称之为气膜刚度。 虽然水泵用干气密封的气膜间隙很小，但气膜刚度很大，比液膜润滑机械密封的膜刚度要大得多。 水泵用干气密封的主要优点 与传统的接触式机械密封相比，在离心泵中采用干气密封有以下几个方面的优点：（1）摩擦功耗低 由于干气密封的两密封端面被一薄层稳定的气膜所隔离而且密封腔内为低粘度的气体介质，因此干气密封的端面摩擦功耗和动环组件的搅拌摩擦损失要比液体润滑的密封装置的摩擦功耗小很多，一般两者消耗的功率之比约为1：10-20.（2）无磨损运转、使用寿命长 对干气密封，由于两个相对旋转的端面是非接触的，在正常使用条件下，一般都可达到3年以上。（3）无封液系统、能实现水泵送介质的零泄漏或零溢出 封液系统时常是复杂的和昂贵的，并存在不可避免的故障危险。 泵送介质的外泄漏和封液冷却密封都依赖于封液系统的完善化。 干气密封避免了所有这些复杂因素，它利用干燥洁净的氮气源作为密封气，很容易实现泵送介质的零泄漏或零溢出，对泵送介质没有任何污染，而且系统比较简单、可靠性非常高。 水泵用干气密封的主要技术难点与高速透平压缩机用干气密封相比，离心泵用干气密封存在三个方面的难点： （1）结构尺寸受限制。 离心泵填料箱径向空间相对较小，特别是对一些老泵轴封的改造，问题就更显突出。这样，一般泵用干气密封的密封面相对就比较窄，由于密封面必须包括起向下泵送作用的槽区和起密封作用的坝区两部分，因此泵用干气密封的端面结构参数（包括流槽的几何参数）的设计与透平压缩机用干气密封并不一样，其难度更大。 （2）转速低，动压效应小。由于离心泵主轴转速不高，为了尽可能提高密封在工作膜厚下的气膜刚度以增强密封工作的可靠性，在端面槽型的选择及其结构参数的优化上必须作特殊的考虑。 （3）性能价格比高。 由于离心泵机器本身的价值相对于透平压缩机而言要小很多，因此泵用干气密封的价格相对于透平压缩机用干气密封而言就要低很多，这就要求其性能价格比必须非常高。因此在设计泵用干气密封及其控制系统时，在保证密封和系统性能的前提下，还必须充分考虑其经济性，以便于泵用干气密封的推广应用，这就增加了密封和系统设计和生产的难度。 气动隔膜泵是复合技术的完美结合 纵观水泵技术的发展，许多是采用了复合技术的结果。例如： (1)离心叶轮和旋涡叶轮的结合，成为离心旋涡自吸泵。 (2)射流喷头和离心泵结合，成为离心射流自吸泵。 (3)水泵叶轮和水轮机转轮的结合，成为水轮泵。 (4)离心泵和活塞隔膜泵结合，构成一种强力自吸泵。 (5)诱导轮和离心轮结合，提高了泵的抗汽蚀性能。 (6)双吸叶轮和单吸叶轮结合，能解决汽蚀和轴向力平衡问题。 (7)长短叶片结合使用，解决叶轮进口堵塞和出口扩散问题。 (8)气动泵和容积泵结合成就了气动隔膜泵。 (9)短叶片向长叶片背面偏署，可防止轴向旋涡和出口流动分离。 (10)下装低扬程叶轮提液，上装高扬程叶轮加压的长轴液下泵(双轮液下泵)，解决长轴液下泵制造困难，运行不可靠问题()。(11)把机械密封的动、静环装在末级叶轮的后密封环处，成为轴向力平衡装置，利用叶轮前、后的压差平衡轴向力，如能解决动、静环的磨损问题，经济效益十分显著。(12)把平衡盘工作原理移置到叶轮后盖板处，由于形成径向、轴向两个间隙，可以像平衡盘一样自动平衡轴向力。 当轴向力大时，叶轮向进口方向移动，轴向间隙增大，叶轮后面的压力降低，叶轮向后移动。反之亦然。 (13)糊状填料密封是由石墨、纤维、四氟乙烯、硅胶等组成的糊状物，在使用过程中，可以用注射枪注入(补充)。据说在有些情况下使用，效果不错。尽管目前还不能在所有的泵上使用，但是这种思路十分可贵，有希望成为密封技术的一项突破。 (14)渣浆泵叶轮采用扭曲叶片，可能会因为符合流动状态而减轻磨损，并能提高效率。　　采用复合技术的成功实例不胜枚举，要用好用活复合技术，要求有较宽的知识面，并敢于创新。