不锈钢电动隔膜泵特点如下： 1、结构紧凑、体积小、重量轻、装拆方便；2、传动效率高；3、运转平稳、噪音低；4、使用寿命长；5、可无泄漏输送介质；6、可承受空载运行；7、不需灌引水，能自吸；8、通过性能好，大颗粒杂质、泥浆等均可毫不费力地通过；9、根据不同介质，隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶、四氟乙烯，完全可以满足不同用户的需要。过流部件也可根据用户要求，分为铁、不锈钢、铝合金，电机分为普通型和防爆型。 塑料耐腐蚀泵适用于什么情况下液体循环 塑料材质泵用于液体循环时要注意温度在合理范围内，严禁空载和输送有机溶剂。 只要选型、使用合理塑料泵的使用寿命会远远超过铸铁泵和不锈钢泵。 塑料泵应用越来越广泛，在众多的工况中可以用来替代金属泵，使用性能甚至比金属泵好的多。 要了解塑料泵的适用场合首先要了解塑料材质的物理化学性能。泵上常用的塑料有聚丙烯、增强聚丙烯、氟塑料三种，他们具体的性能可以上百度百科查询，我们这里主要说一下他们在泵领域应用上的分别。 聚丙烯料注塑的泵成本较低，在抗腐蚀上和氟塑料等优质材料没有很明显的区别，但是加工性能较差，抗压能力和抗老化性能都相对较差，所以一般用于室内工作、泵体较小以及精密度不高的泵。增强聚丙烯是改性塑料，ABS、RPP等都广泛应用于耐腐蚀自吸泵领域，它们具有较好的机械加工属性，我公司生产的FP耐腐蚀离心泵、FPZ耐腐蚀自吸泵就是采用的RPP材质。氟塑料进入中国后彻底改变了塑料泵不耐用的缺点，在多方面的性能超过了不锈钢，超过25年的抗老化性能可以应用于露天场合。 PTFE材质较软一般由于衬氟泵的衬里，PVDF材质具有很好的强度可以直接注塑成泵体，目前已经由于生产氟塑料气动隔膜泵、氟塑料液下泵已经强力真空自吸泵等。 气动隔膜泵隔膜片损坏的原因分析 气动隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因： 1、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于12m，稳压设备中的料位不正常，进料时泵内料浆分别构成空位，构成缺料、打空泵，发生锤击或碰击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，构成隔膜疲乏损坏或击穿。 2、隔膜室空气没有排洁净，气体的体积跟着推进液压力的改动而改动，构成气锤，隔膜有些受力增大，将隔膜打破。 3、进料温度逾越规矩的100℃，加速隔膜老化，一同，料浆中发生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄露时，推进液压力降低，均构成受力不均，疲乏损坏。 4、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分之二，致使卡阀，构成泵压力不坚定，或由于阀设备时，阀锥定位不准，致使刺阀，致使隔膜霎时间受力加大；致使分裂。 5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆方位倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，致使隔膜单侧受力过大而分裂。 6、隔膜控制杆的支承套磨损严肃，使控制杆偏疼、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。 7、机组出现压差，致使气动隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大致使分裂。 8、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵一再跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜分裂。 9、氮气包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作工作时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才华看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下工作，将致使液力不平衡，隔膜易发生碰击而损坏。 10、隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。