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QBY型气动隔膜泵主要特点
6大QBY型气动隔膜泵特点有没有吸引到你: 1、无需灌引水,具有自吸能力;流道宽敞,通过性能好,允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微;无需润滑,即使空转,对泵也不会有任何影响;2、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节,流量随背压(出口负载)的变化而自动调整,适合于中高粘度介质的抽送;而离心泵是以类水介质为设计基准,如果用于粘度稍高的介质,则需配套减速机或变频调速器,成本就大大提高了。 3、无需用电,接地后不产生任何火花,QBY型气动隔膜泵在易燃易爆的环境中使用安全可靠且成本低;4、结构简单、易损件少,后期维护成本低;体积小易于移动,占地面积小,无需地基,安装简便经济,可作为移动式物料输送泵;5、剪切力低,对流体的搅动小,在输送物理、化学性质比较不稳定的介质中有先天的优势;6、隔膜将介质与外界完全隔开,输送危害性、腐蚀性介质中优势明显或在一些试验中保证物料不受外界污染; 水泵超功率运行的解决方法 在特大洪涝灾害发生时,特别需要泵站在超高扬程下尽可能地加大水泵流量。水泵总结这时往往使水泵的轴功率大大超过额定轴功率,致使配套动力机超载损伤。解决水泵超功率问题的常用方法有减小叶片安装角、降低水泵转速、更换功率较大的动力机、电机增容改造等。 一、减小叶片安装角 当水泵在高扬程运行时,减小叶片安装角可以有效地降低水泵轴功率,避免机组超载;同样道理,当水泵在大流量工况运行且机组长时间过负荷时,也应将叶片角度调小,以保证机组的安全和正常运转。将叶片角度调小,带来的负面影响是泵的流量减小,因此它比较适用于出现高扬程大流量工况运行时间不长、叶片角度全调的大中型立式轴流泵站。对叶片为半调的中小型泵站,如果因扬程偏高,动力机功率不够用,为了节省改造费用,也可将叶片安装角长期固定在较小的位置。 二、降低动力机转速 通常只适用于变速容易实现的中小型机组。对大型机组,由于变速设备昂贵,一般很少采用。 三、更换功率较大的动力机 与降速类似,一般只适用于中小型机组,对大型电机,除非确需增容和更新(如老化和损坏严重,修复不如新买),否则,一般应尽可能不采用,以免造成不必要的花费。 四、电机增容改造 结合电机老化改造,采用新材料、新工艺,提高原电机的额定功率。以28CJ56型轴流泵配套的1600kW同步电机改造为例,若仅更换老化线圈,电机额定功率可提高到1800kW,功率提高幅度为12.5%。 如同时更换电机的某些部件,如改造定子外壳及铁芯、转子大轴、磁轭、铸钢体、铁芯、推力头、镜板及导瓦等,电机额定功率可达2200kW左右,功率最大提高幅度为37.5%。从电机增容改造的实践来看,该法是成功的,因此它是目前解决水泵超载问题很有推广价值的重要技术措施之一。 五、其它技术措施 解决水泵短时间过载问题,水泵根据多年的经验还有一些既经济、又实用的临时措施,如泵站运行避开外江水位的高峰期,水泵运行时在叶轮进口放入少量的空气等。 DBY电动隔膜泵结构图及特点选型 DBY电动隔膜泵是一种新型的泵类,近年来,由于在隔膜材质上取得了突破性的进展,国际上越来越多的工业化国家采用此种型式的泵,取代部份离心泵、螺杆泵,来应用于石化、陶瓷、冶金等行业,产品设计均参考美国ABEL公司样机,该泵适用于低压,即出口压力≤3kgf/cm2的场合. DBY型电动隔膜泵是本厂生产的一种新型输送机械,采用电动机通过减速机减速驱动,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能以抽光吸尽。其性能参数与德国的WLLDENPVMPS、美国的MARIOWPUMPS的相近。DBY电动隔膜泵产品特点: 1、不需灌引水,自动能力达7米以上。 2、通过性能好,直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。 3、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开,所以介质绝对不会向外泄漏。且泵本身无轴封,使用寿命大大延长。根据不同介质,隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等,可以满足不同用户的要求。 4、泵体介质流经部份,可根据用户要求,分为铸铁、不锈钢、衬胶,电机分为普通式和防爆式(B3b)两种 。DBY电动隔膜泵结构图: DBY电动隔膜泵主要应用:? 1. 泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱、苹果酱、巧克力等。 2. 泵吸油漆、树胶、颜料。 3. 粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。 4. 各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。 5. 油井钻好后,用泵吸沉积物及灌浆。 6. 泵吸各种乳剂和填料。 7. 泵吸各种污水。 8. 用泵为油轮,驳船清仓吸取仓内污水。 9. 啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。 10. 泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。 11. 各种橡胶浆。 12. 各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。 13. 各种剧毒、易燃、易挥发液体。 14. 各种强酸、强碱、强腐蚀液体。 15. 作为各种固液体分离设备的前级送压装置。
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