DBY型电动隔膜泵主要部件是隔膜（膜片、球和球座属于易损件），正确选用隔膜可以达到事半功倍的目的。用户订货时须注明输送介质的性质，以便我司出厂时配备不同隔膜。一般隔膜有下列几种 ：1.丁腈隔膜；主要用于耐油场合。 2.氯丁橡胶5031#，主要用于耐丙酮及各种酸类、碱类。 3.氟橡胶6021#，主要用于高温150℃4.食品橡胶，专用于食品饮料的输送。 分析气动隔膜泵里有内置电磁阀跟没有的区分 具有内置电磁阀的气动隔膜泵，包括气泵本体、传感轴、气泵面罩和面罩盖板，产品的气泵面罩外设有面罩密封圈，其中，产品的气泵本体上设有电气相连的电池阀和传感器，产品的电池阀通过烧结滤芯固定在气泵本体上，产品的电池阀位于面罩盖板内，产品的电池阀和面罩盖板之间设有面罩盖板密封圈，产品的烧结滤芯和面罩盖板之间依次设有烧结滤芯密封圈、内隔排和外隔排，产品的内隔排和外隔排之间设有隔膜和运输液体通道。本产品提供的具有内置电磁阀的气动隔膜泵，将电磁阀和气动隔膜泵组合一体化并完全密封电池阀，从而提高气压，有效保护电池阀寿命，并提升了组装效率，降低了物料成本。气动隔膜泵，包括泵体、中心轴、隔膜片、空气室、流体室、空气入口、消声器、流体入口和流体出口。 中心轴活动安装在泵体上，中心轴两端分别安装隔膜片，隔膜片通过夹板固定在中心轴两端，泵体两侧固定密封安装有外壳，外壳夹紧隔膜片，两片隔膜片在外壳内密封成左右两个空气室和左右两个流体室，两个流体室上端通向流体出口，两个流体室下端通向流体入口。由于这种气动隔膜泵，直接用压缩空气通过空气阀交替向左右两个空气室供气，中心轴不会卡死，结构简单检修安装方便。 提升流程泵效率的策略 流程泵是工厂最大的能源消耗之一，提高泵送系统的使用效率是降低工厂运行成本的一条新捷径。 据水泵了解，一台流程泵的最初购买价格一般小于其生命周期成本（LCC）的 15%。 一台50马力的泵，其生命周期成本包括安装、操作、维修和系统的停用成本，这些费用是最初购买成本的几倍。一般来说，能量消耗会占泵的生命周期成本约30%，维修费用更是高达40%。如果使用超过20年，能耗和维修费用将超过10倍的初始购买费用，而这部分成本可以通过效率的提高来显著的降低。泵系统性能受以下几个因素影响： 。 1、泵和其系统组成部分的各自效率； 2、整个系统的设计； 3、泵送控制的效果； 4、驱动部分的效率； 5、适当的维修周期。 水泵认为工厂的系统评估有助于确定和量化改进泵送系统效率，最具潜力的提高效率的系统改进方案如下： 1、通过更换和产品升级来提高电机效率； 2、最佳匹配各部件选型和负载需求； 3、通过改进工艺和系统设计降低电机的负载； 4、用泵的转速调整替代节流控制阀或回流装置。 并且，当进行泵系统评估时，以下特征说明该系统效率提升存在潜能：节流阀、常开的回流管线、多泵并行系统中所有的泵一直在运行、在间歇工艺中不变的泵操作、汽蚀噪音的存在。