QBY3系列气动隔膜泵与其它的隔膜泵相比，最大的不同在于配气阀的结构，它取消了传统的&O”形环以及柱形阀结构，而是采用三向先导式，从而能够消除阀出现死点和泵出现停机的现象，且脉冲更小，流动更加稳定。 QBY3气动隔膜泵具有设计简单、不易损坏以及换向灵活等特点，下面具体来讲解一下它的应用和特点。 (1)扬程高，可达70m，且出口压力一般大于0.8Mpa且扬程和流量可以进行调节； (2)颗粒的通过性好，当颗粒中含有杂质时，对泵的磨损比较小； (3)该气动隔膜泵没有旋转部件，工作介质是完全隔开的，且不会有泄漏现象，因此不会对环境造成污染； (4)不需要通电使用，且在易燃易爆场所，也能安全使用，还可以浸没在介质中进行工作； (5)操作使用简单，即使突然停机或死机，也不会对泵造成损伤。如果是超符合运行，则泵会自动停机，从而实现泵的自动保护； (6)维护保养方便，其输送介质不会对泵的部件产生磨损，从而降低部件的工作性能； (7)该气动隔膜泵还可以输送粘的液体，适用范围广。 QBY3系列气动隔膜泵应用纺织：染料化学品、树脂和胶等。 化工：酸、碱、溶剂、悬浮物以及分散体系。 石化：原油、稠油、油脂、泥浆以及污泥等。 涂料：树脂、溶剂、着色剂以及油漆等。陶瓷：泥浆、陶瓷、石灰浆和陶土浆。 水处理：石灰浆、污水、化学品和废水处理。医药：溶剂、植物提炼液、软膏等各种药品料液。造纸：粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料以及双氧水等。 电子：电镀液、清洗液、硫酸、硝酸、废酸、腐蚀性酸和抛光液。食品：液态半固体、巧克力、盐水、醋、粮浆、菜油以及大豆油等。 特大功率水泵安装规范说明 特大功率的水泵电机机组安装时有体积大且重、运输困难、安装精度高等特点，要高效、安全、精确地施工必须制定详尽的施工步骤。根据泵站实际情况和要求，经过工地管理及技术人员的反复推敲和研究，制定了一套完善的机组设备安装程序，安装时也严格按照该流程进行施工。机组安装流程：基础复测一设备基础垫铁位置找平、凿麻面一泵底座就位、对中、找平(以水泵基座中心为基准)一泵底座地脚螺栓预留孔一次灌浆一水泵底座和电机底座精调一水泵体就位与底座连接、精调一电机就位与底座连接、精调一复测水泵轴与电机轴的中心线误差一联轴器对中、紧固地脚螺栓一垫铁组检查、点焊固定一水泵和电机底座一次灌浆一水泵进出口管路组装、电机接线一通风管道安装一保护罩和装饰一调试及试运在此施工流程中，有几个步骤对设备安装的质量和安全起到了很重要的作用。 1、垫铁的布置施工过程中，根据厂方提供的设备的体积、重量和运行数据，确定在地脚螺栓旁边安放垫铁组。并在垫铁位置的基础面铲出麻面，麻面的面积要比垫铁稍大，约为150×100。 水泵和电动机底座下各布置12组垫铁，垫铁平垫规格为130×80+，斜垫规格也为l30×80，斜度为l:15。每组垫铁配2块斜垫)1～3块平垫，每组垫铁不超过5块高度为40～80mm。 。 2、水泵底座的就位安装水泵底座安装时，将底座正确安放在调节螺栓上，通过调整调节螺栓将底座调水平，同时调整底座与基础面之间的间隙，达到(45±5) mm为确保水泵与电机的对中性(垂直／水平)，水泵底座及电机座最大允许安装偏差为0.5mm。 将水泵和电机的底座高程差在实际安装时、比设计缩短2ram，以便用垫片调整电机的高程。 其纵横中心线与基础纵横中心线重合相对允许偏差值为+一20mm(但其中心点应与电机要求的中心点重合)。 平面高程允许偏差为±3mm，底座平面水平度允许偏差不大于0.01/1O00。检查地脚螺栓与预留孔壁的距离为15mm。地脚螺栓的垂直度允许偏差为8／1000。 。 3、水泵体与底座精调电机底座就位找平、电机中心线位置确定之后，开始对水泵和底座进行精调，精调过程是通过调整垫铁组的高低和拧紧地脚螺栓以及调整泵底座的纵横中心线位置来实现的。垫铁组放置平稳，接触良好。水泵调平后，用小锤逐组轻击听音检查，并用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙。 在同一断面处两侧塞入的长度总和不超过垫铁长度或宽度的1／3+。 最后将垫铁组点焊固定。 电机就位、联轴器对中电机底座安装调平后，电机就位同时进行联轴器对中和同轴度检测调校，有两种测量方法：塞尺直接测量法；百分表和专用工具测量法。 测量方法： 将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向测量值p和轴向测量值b，并分别记录位于同一直径两端的百分表bl和表bll或两个测点的轴向测量值。 当测量值α1=α5，应视为测量正确，测量值为有效。联轴器两半之间最小及最大距离：Smin=6mm，Smax=12mm。最大允许对中偏差=0.53mm, α=Smax-Smin，最大允许同心偏差=0.53mm(两轴中心或联轴器两半之间的高度差)。 我国电磁阀技术的主要特点 电磁阀作为自动化仪表的一种执行器，近年来用量急剧上升。为此，水泵侧重对电磁阀技术的主要特点进行讲解。 一、外漏堵绝，内漏易控，使用安全 内外泄漏是危及安全的要素。其它自控阀通常将阀杆伸出，由电动、气动、液动执行机构控制阀芯的转动或移动。 这都要解决长期动作阀杆动密封的外泄漏难题；唯有电磁阀是用电磁力作用于密封在隔磁套管内的铁芯完成，不存在动密封，所以外漏易堵绝。电动阀力矩控制不易，容易产生内漏，甚至拉断阀杆头部；电磁阀的结构型式容易控制内泄漏，直至降为零。所以，电磁阀使用特别安全，尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。 二、系统简单，便接电脑，价格低谦 电磁阀本身结构简单，价格也低，比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。 更显著的是所组成的自控系统简单得多，价格要低得多。由于电磁阀是开关信号控制，与工控计算机连接十分方便。在当今电脑普及,价格大幅下降的时代，电磁阀的优势就更加明显。 三、动作快递，功率微小，外形轻巧 电磁阀响应时间可以短至几个毫秒，即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路，比之其它自控阀反应更灵敏。设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低，属节能产品；还可做到只需触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电。 电磁阀外形尺寸小，既节省空间，又轻巧美观。 四、调节精度受限，适用介质受限 电磁阀通常只有开关两种状态，阀芯只能处于两个极限位置，不能连续调节，（力图突破的新构思不少，但还都处于试验试用阶段）所以调节精度还受到一定限制。电磁阀对介质洁净度有较高要求，含颗粒状的介质不能适用，如属杂质须先滤去。另外，粘稠状介质不能适用，而且，特定的产品适用的介质粘度范围相对较窄。 五、型号多样，用途广泛 电磁阀虽有先天不足，优点仍十分突出，所以就设计成多种多样的产品，满足各种不同的需求，用途极为广泛。水泵厂发现电磁阀技术的进步也都是围绕着如何克服先天不足，如何更好地发挥固有优势而展开。GY600X水力电动控制阀