一、DBY电动隔膜泵特点DBY电动隔膜泵特点如下：
1、结构紧凑、体积小、重量轻、装拆方便；2、传动效率高；3、运转平稳、噪音低；4、使用寿命长；5、可无泄漏输送介质；6、可承受空载运行；7、不需灌引水，能自吸；8、通过性能好，大颗粒杂质、泥浆等均可毫不费力地通过；9、根据不同介质，隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶、四氟乙烯，完全可以满足不同用户的需要。过流部件也可根据用户要求，分为铁、不锈钢、铝合金，电机分为普通型和防爆型。
二、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏；且泵本身无轴封，使用寿命大大延长；根据不同介质，隔膜可分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶、聚四氟已烯、特氟龙（F46）等，可以满足不同客户的要求。
四、泵体介质过流部分，可根据用户要求不同，分为铸铁、不锈钢、衬胶、铝合金，电机可分普通电机、防爆电机、减速电机和电磁调速电机。
三、DBY电动隔膜泵主要用途:⑴各种剧毒、易燃、易挥发液体。⑵各种强酸、强碱、强腐蚀液体。⑶可输送较高温度的介质150℃。
⑷作为各种压滤机前级送压装置。
⑸热水回收及循环。⑹油罐车、油库、油品装卸。
⑺泵吸泡菜果酱、土豆泥、巧克力等。⑻泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂。⑼各种瓷器轴浆水泥灌浆灰浆泥浆。
⑽各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料。
⑾用泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油。
⑿啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。⒀泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物。⒁各种特殊介质的吸送。
四、DBY电动隔膜泵订货说明
：1.隔膜泵名称（气动隔膜泵、电动隔膜泵）;2.隔膜泵型号（QBY1、QBY2、QBY3、QBK、DBY、XDBY）;3.隔膜泵材质（铸铁、铝合金、不锈钢、工程塑料）;4.隔膜泵规格（DN10-100）;5.隔膜泵流量（0.8-30m3/h）;6.隔膜泵扬程（0-50m）;7.隔膜泵适用介质（污水、污物、清水及带腐蚀性介质等）;8.隔膜泵介质温度（-10-150度）;9.隔膜泵连接方式（法兰、丝口）;10.隔膜泵驱动方式（气动、电动）;11.隔膜泵功率（0.55-5.5KW）
气动隔膜泵可作为移动式物料输送泵
气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。
以满足不同用户的需要，安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
气动隔膜泵使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行。
气动隔膜泵结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降。
气动隔膜泵是上上流体新研制开发的新型电动气动隔膜泵，采用摆线针轮减速机传动动力，替代传统的涡轮涡杆减速机。由于近年来隔膜材质取得了突破性的进展，使气动隔膜泵 可广泛地取代部分离心泵、螺杆泵、潜
水泵、泥浆泵和杂质泵，电动气动隔膜泵应用于石油、化工、冶金、陶瓷等行业。气动隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比、抛物线和快开等4种。
常用的理想流量特性只有直线、等百分比、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此气动隔膜泵特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。
由于气动隔膜泵用空气作动力，所以流量随背压的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而气动隔膜泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于也是同样如此。
在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损，气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。另外气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济，可作为移动式物料输送泵。
气动隔膜泵的控制系统
用PLC可编程序控制器控制的气动隔膜泵操作方便、性能良好、运行可靠，达到预期的效果。同时，PLC的又一应用进一步证明:把计算机功能完备，灵活性好，通用性强的优点与继电器系统简单易懂、功率大的优点结合起来，用PLC控制取代单纯的继电、接触控制，是当代各类机械及其生产过程最理想的控制方案。
其实现的方法如下 气动隔膜泵控制要求 气动隔膜泵中液体的输送靠气体推动隔膜交替地进液、排液来完成。
输送流量的多少，取决于进液、排液的动作时问。
控制功能，除泵的启仃、隔膜的排液进液动作以外，还包括集液箱的液位检测与控制，流量累计与显示，特别是隔膜破裂预极警及全破裂事故报警。集液箱内液体是系统中需要通过泵传送的介质，它的出口与泵连接。
上电后，集液箱进液阀打开进液。
为保证箱内液体源源不断地提供给泵，必须对其液位进行定时检测。
当液位低于下限值时，报警并停泵;当液体高到上限位时，进液阀门关闭停止进液。
隔膜可谓泵的心脏，一旦发生破裂，就可能造成不堪设想的后果。 因此，隔膜工作状杰的随机监测尤为重要，系统不仅要有隔膜全破裂事故报警、自动关泵、投人备用泵，还希望有破裂预报警。引进的气动隔膜泵继电控制系统却不能实现这一重要功能。
同时，流量的计算定时由时问继电器来整定，精度低。
液位也是另外的装置控制，使得操作极不方便，可靠性大大降低。为此，我们确定选用目前国内外先进的PLC可编程程序控制器来控制气动隔膜泵。
PLC基本原理 PLC按系统程序赋予的功能，接受并存储从编程器键入的用户程序和数据，用扫描的方式接受现场输入装置的数据或状态，并存入输入状态或数据寄存器中;诊断电源及PLC内部电路工作状态和编程过程中的语法错误等。 PLC进人运行状态后，从存储器逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令规定的任务产生相应的控制信号去启闭有关的控制门电路，分时、分渠道地去执行数据的存取、传送、组合、比较和变换等动作，完成用户程序中规定的逻辑或算术运算等任务。
根据运算结果，更新有关标志位的状态和输出状态寄存器的内容，再由输出状态表的位状态或数据寄存器的有关内容，实现输出控制，制表打印或数据通信等功能。
CPU从首地址开始按次序逐条扫描所有的寄存器地址，执行用户输入的全部功能，直至用户输入程序结束。
在扫描期间，对线圈通、断状态的逻辑设定，取决于输入的用户逻辑程序指令。这些线圈的状态可以立即被下面的逻辑功能所用。
在对逻辑的描结束后，CPU从输入模块读入新的输人状态，并把逻辑执行中的新数据提供给输出模块。
接着编程器服务，即接受逻辑与/或来更改它的显示。在编程器服务后，CPU对它的内部硬件进行检查，并使监控定时器复位。
它的作用是确保存贮器内部线路故障不致引起CPU进行无限制循环。 最后输入强制I/O。
当内部检查结束后，CPU回到扫描的开始，继续从0000地址开始按顺序扫描逻辑功能，这样的循环扫描操作从CPU通电开始进行，直至断电结束。 扫描操作也提供了一个固定的可定义的逻辑判定程序，按程序的次序来求解功能，一个功能的结果可以立即用于后继逻辑中，消除了复杂逻辑的竞争问题。
控制系统设计 根据隔膜泵的控制要求，我们确定选用日本三菱公司的F1-40MR小型可编程序控制器该控制器总点数为40，其中输人为24点，输出为16点，适用于顺序逻辑量控制。同时还有足够的辅助继电器。整机抗干扰能力强，工作环境要求低，一般场合均能使用，可靠性极高。F1-40MR为继电器输出，每只触点容量为AC220V / 。
1.2A，寿命20万次，并具有输入/输出相应的LED显示作自我诊断 控制系统流程见图3. I/O配置接线为，PLC输人单元的输入定义号为X400-- X407, X500- X507,X410-X413, X510-X513，依次分配给泵的启、仃控制按钮，集液箱液位接近开关，隔膜检测电子开关及报警、消除控制按钮。输出定义号为Y430-- Y437, Y530-Y537，依次分配给隔膜泵、集液箱，备用泵等三个电磁阀，一个流量检测，四对蜂呜器和指示灯。
由于电磁阀功率较大，因此输出部分采用JQX-10F小型继电器过渡，以提高可排性。根据流程图及系统配置的通道编号，很容易画出梯形图，再按PLC语言编程。
