今天泵业小编为大家总结了空调泵在启动前、启动时、运行时和定期的检查与保养知识，希望能对大家有所帮助。启动前的检查与保养：　　1、空调泵轴承的润滑油是否充足、良好；　　2、空调泵及电机的地脚螺栓与联轴器螺栓是否松动和脱落；　　3、空调泵及进水管部分是否全部充满水；　　4、轴封是否漏水或滴水（每分钟的滴水数符合要求）；　　5、对卧式空调泵要求用手盘动联轴器，查看水泵叶轮是否能转动，如转不动，必须查明原因，消除隐患后再启动；启动检查与保养：　　1、确定空调泵轴（叶轮）的旋转方向是否正确；　　2、转动是否灵活，有无卡死现象；运行检查与保养：　　1、电机不能有过高的温升，无异味产生；　　2、轴承温度不得超过周围环境温度35℃-40℃，轴承的极限最高温度不得超过80℃　　3、轴封处（除规定要滴水的形式外）、接管头均无漏水现象；　　4、无异常噪音和振动；　　5、地脚螺栓和其它连接螺栓的螺母无松动现象；　　6、进出水管软接有无明显变形现象；　　7、电流是否在正常工作范围内；定期检修与保养：　　1、采用机械水封的，按检查情况进行更换；　　2、采用润滑油润滑的，每年进行清洗更换一次；　　3、采用润滑脂润滑的，空调泵每运行2000h更换一次；　　4、采用填料密封的，当发现漏水或漏水滴数超过标准的进行压紧或更换；　　5、解体检修：每年对水泵进行一次解体检修，主要包括清洗和检查；　　6、除锈刷漆：每年一次对没有进行保温的空调泵泵体进行防锈处理。 气动隔膜泵隔膜片损坏的原因分析 气动隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因： 1、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于12m，稳压设备中的料位不正常，进料时泵内料浆分别构成空位，构成缺料、打空泵，发生锤击或碰击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，构成隔膜疲乏损坏或击穿。 2、隔膜室空气没有排洁净，气体的体积跟着推进液压力的改动而改动，构成气锤，隔膜有些受力增大，将隔膜打破。 3、进料温度逾越规矩的100℃，加速隔膜老化，一同，料浆中发生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄露时，推进液压力降低，均构成受力不均，疲乏损坏。 4、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分之二，致使卡阀，构成泵压力不坚定，或由于阀设备时，阀锥定位不准，致使刺阀，致使隔膜霎时间受力加大；致使分裂。 5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆方位倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，致使隔膜单侧受力过大而分裂。 6、隔膜控制杆的支承套磨损严肃，使控制杆偏疼、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。 7、机组出现压差，致使气动隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大致使分裂。 8、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵一再跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜分裂。 9、氮气包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作工作时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才华看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下工作，将致使液力不平衡，隔膜易发生碰击而损坏。 10、隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。 全氟弹性体密封圈可减少水泵系统总成本 高居不下的能源价格加之激烈的市场竞争，使得化工企业必须加强成本控制并提高系统效率。而水泵产品作为化工企业最通用的设备，它的节能是节约成本的有效途径。本文介绍了通过选择优质的密封圈，延长水泵工作时间，从而达到降低总成本的目的。 在过去只关注购买成本的时期，企业在购买设备时仅考虑购买价格，即使产品只能使用一年。而水泵产品用到的高性能弹性体密封圈则被视为使用寿命难以预计的一次性零件。如今，随着技术的发展，对设备使用寿命的预期规划变得容易了，一些公司也开始考虑降低成本的问题密封圈对成本的影响 如图1所示，因事故停机时间而导致的费用一般远远超过优质弹性体密封圈的初始购买价格。 单独密封圈的成本在50美分到几百美元之间，而密封圈故障所导致的生产成本要高得多。 2005年和2006年，在对欧洲密封圈制造商、分销商以及最终用户进行的访问中了解到：在没有备用产品的情况下（联机备用水泵不产生停机时间成本），因标准密封圈故障导致的停机时间成本约为每个泵每小时3800美元。这里面已经将停工、更换密封圈所花费的两个小时、迅速连接并启动的程序都考虑进来了。水泵故障同样也会导致其他成本增加，例如环境、安全和质量成本。 这意味着当制造商选择低成本弹性体密封圈备件时，短期节余并不能转化为长期价值。 相反，优质零件可能带来更多的节余。 其中区别在于：在使用过程中对其价值进行衡量而并非是在开始的时候。延长平均故障修复间隔时间（MTBR）对降低成本以及提高生产参数（如速率和质量）起到非常重要的作用。 成功的密封圈性能需要对流程条件、弹性体属性以及密封设计进行仔细的检测。 任何方面的欠缺都会导致密封圈的使用寿命降低以及密封圈突发故障的可能性。 化学品腐蚀、高温以及机械压力都是常见的恶劣因素。 全氟弹性体密封圈 Kalrez全氟弹性体零部件可以抵抗1800多种“攻击性”化学品的侵蚀，并且能够适用于温度高达327℃的恶劣环境。长期抵抗化学品的侵害、膨胀和高温这些因素会帮助用户将昂贵的密封圈故障最小化，同时也将平均故障修复间隔时间（MTBR）延长，从而降低维护和运行成本并能提高产量。 举例来说，通过转变Kalrez系列6375全氟弹性体密封件，位于意大利Senago 的C.D.R.泵业公司已经将“攻击性”流体环境中运行的O型密封圈的使用寿命显著延长。 位于法国Drusenheim的陶氏益农公司（Dow AgroSciences）通过聚四氟乙烯（PTFE）到Kalrez系列6375全氟弹性体的转化已将动态和静态密封圈的使用寿命从一天延长到两个月。 这些高性能全氟弹性体密封圈能通过控制短时排放以及阻止工业流体的污染来提高安全性。因为化学品制造商明白，减少环境风险无疑会付出昂贵的代价。 而且法律法规需求将继续促使制造商朝着成本效益环境解决方案的方向努力。例如，欧盟整合污染预防与控制指令（IPPC，96/61/EU）将于2007年10月开始生效，这将强制要求加工工厂降低由于事故泄漏、蒸发、燃烧或渗漏等所造成的挥发性有机化合物的损耗。 密封圈更换情况 密封圈的更换是不可否认的现实。不论是由于故障，还是出于定期计划的系统安全性、服务、质量或经济性的考虑，都需要检查并进行一次、两次或反复地更换密封圈，这种更换涉及到元件和停机时间成本。我们已经识别了四种密封圈更换情况，以便估算选择哪种密封解决方案对总系统成本具有重大影响。 ：1. 在加工设备使用寿命期内可持续使用的密封圈；2. 由于故障需要更换1次或2次；3. 反复更换；4. 定期维护更换。 在第一种情况下 由于密封圈能够维持到水泵或其他设备的使用寿命之内（见图2），因此密封圈不必更换。严格说来，从成本基础方面考虑，并没有必要使用全氟弹性体零部件，但在设备使用寿命期间，密封圈可能会由于故障或维修而需要更换一次或两次。由于故障会导致事故停机时间成本，因此使用全氟弹性体密封圈是最具成本效益的解决方案。 在第二种情况下 密封圈需要进行数次更换。 当工作环境涉及高温和腐蚀性化学品时，全氟弹性体较传统密封材料，具有更长的使用寿命，从而能带来成本上的节约。 当从密封圈的安全、服务、质量或经济性方面考虑而需定期更换时，更换现有密封圈导致的停机时间成本一般是恒定的。而改用全氟弹性体密封圈的额外费用，应被检修间隔时间的双倍延长、三倍延长甚至四倍延长所抵消。