主要区别在配气阀装置上：第一代气动铝合金隔膜泵配气外置，其配气阀带有油杯，使用的时候要加油润滑。第三气动铝合金隔膜泵配气阀内置，不需要加油，使用维护要方便点。 主要区别在配气阀装置上：第一代气动不锈钢隔膜泵配气外置，其配气阀带有油杯，使用的时候要加油润滑。
第三气动不锈钢隔膜泵配气阀内置，不需要加油，使用维护要方便点。 在隔膜泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜6，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头1进入配气阀3后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。 与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。
一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀4，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。
电动隔膜泵工作原理,电动隔膜泵的检修
电动隔膜泵是一种新型的泵类,结构紧凑、体积小、重量轻、装拆方便；通过性能好，大颗粒杂质、泥浆等均可毫不费力地通过。近年来,由于在隔膜材质上取得了突破性的进展,国际上越来越多的工业化国家采用此种型式的泵,取代部份离心w泵、螺杆泵,来应用于石化、陶瓷、冶金等行业,该泵适用于低压,即出口压力3kgf/cm2的场合。 电动隔膜泵主要型号有：DBY-10电动隔膜泵，DBY-15电动隔膜泵，DBY-25电动隔膜泵，DBY-32电动隔膜泵，DBY-40电动隔膜泵，DBY-50电动隔膜泵，DBY-65电动隔膜泵，DBY-80电动隔膜泵，DBY-100电动隔膜泵。 电动隔膜泵工作原理 电机通过减速箱
(3)带动左右两端柱塞上面的隔膜
(2)一前一后往复运动。在左右两个泵腔内，装有上下四个单向球阀
(1)隔膜的运动，造成工作腔内的容积的改变，迫使四个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体不断地吸入和排出。 电动隔膜泵应用场合： ⑴各种剧毒、易燃、易挥发液体。 ⑵各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
⑶可输送较高温度的介质150℃。 ⑷作为各种压滤机前级送压装置。
⑸热水回收及循环。
⑹油罐车、油库、油品装卸。 ⑺泵吸泡菜果酱、土豆泥、巧克力等。
⑻泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂。
⑼各种瓷器轴浆水泥灌浆灰浆泥浆。 ⑽各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料。 ⑾用泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油。
⑿啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。 ⒀泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物。 ⒁各种特殊介质的吸送。
电动隔膜泵的检修 电动隔膜泵的流量调节是靠旋转调节机构改变活塞冲程来调节的。其原理是：旋转调节机构的手轮（可以看到刻度盘上的位置变化），通过可调轴和滑轴发生轴向变换，此运动通过滑轴上的斜槽转变为偏心轮的径向位移，经过连接杆推动活塞，由于活塞冲程的改变，从而达到流量调节的目的。 电动隔膜泵的检修与其它形式的泵有所不同，其要点如下： 一、膜片更换时，拆装泵头应预先吊起，防止坠落损坏; 二、对泵阀检查应注意密封环是否老化变形，弹簧弹力是否严重降低，阀口与阀芯有无磨损、腐蚀等缺陷，安装时阀端面应与泵体法兰面平，不能凹进;多级泵 三、调节机构拆装时要标定冲程长度位置（冲程长度为5mm），卸下刻度表座，将刻度环滑入标定位置，测量的冲程长度应与刻度表完全一致;隔膜泵 四、活塞拆卸时，要用专用尖头工具把填料环从其槽内取出，注意不要损坏环槽; 五、蜗杆蜗轮要进行检查，其齿应完好无损，不应有裂纹或断齿，安装时要检查啮合接触情况。
气动隔膜泵和螺杆泵应用区别
气动隔膜泵和螺杆泵都是容积泵，气动隔膜泵是气动的，不会产生电火花，螺杆泵一般是电动的。气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。
螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。
两者原理是一样的，都是通过形成可运动的密闭空间，使流体标准体积在泵前减少，泵后增加，达到增加泵前压力，减少泵后压力的效果。 气功隔膜泵首先是气动的，比较安全，防爆防静电比较好，隔膜泵可以输送夹杂固体的流体，隔膜泵防化学腐蚀性能比较好。因为受到泵膜可以承受压力的限制，往往泵后压力不易过大，泵前真空度不宜过高（蹩压）。
气动隔膜泵本身没有动力设备，需要配套空压机、空压管路运行。注意尤其在密闭空间内的操作不要用氮气管路驱动，容易窒息。 螺杆泵是电力机械设备，有电机。
因为完全是机械传动结构所以使用范围较宽。注意的是告速通过螺杆的流体会因为螺杆的摩擦带有一定的热量。 两者在调节流量上采用变频调节比较多，前者尤其不适用阀门流量控制。
