高压无气喷涂效率高，表面细腻平整，附着力强，涂料损耗少而得到建筑、机械、船舶、家具等行业的广泛使用。 高压无气喷涂机分为气动式无气喷涂机，电动式无气喷涂机（柱塞泵）和电动无气喷涂机（隔膜泵），由于气动式无气喷涂机需要带压缩空气源而限制了气动喷涂机的使用。
现仅将电动柱塞无气喷涂机与电动隔膜无气喷涂机作比较，柱塞泵是将直流电动机带动柱塞复运动将涂料吸入，加压后排出，由于其柱塞裸露，且柱塞在涂料中工作，在涂料研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损，机器寿命短。
而更换柱塞价格非常昂贵，如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。
另外，由于大幅来回往复运动，柱塞泵的工作脉动很大，使得喷涂不稳定，涂料喷上的墙面平整度就不够好。但柱塞泵初始吸料较快是其长处。 隔膜式无气喷涂机（隔膜泵），其设计是在柱塞泵基础上得到了更大的改进，原理为用电动机带动活塞往复工作（注意，活塞并不直接接触涂料），再推动隔膜运动，将涂料吸收加压后推出，通过喷嘴喷向涂装物体，由于其活塞在防磨损的油中工作，工作环境大大优化，寿命大大提高，经过掺透硬化处理的活塞更是不易损坏，加上高分子材料制成的高抗绞隔膜更使隔膜泵寿命进一步提高。
运行可靠是隔膜泵的又一长处，故障率极底，对电压要求底，对环境要求底，维修容易，维修费用仅为柱塞泵的五分之一左右。 隔膜泵性价比优，其优异的性能价格比将推动隔膜泵的推广。 堪贝尔高压无气喷涂机拥有多项世界领先的独创技术。
采用Prime Booster TM系统能在数秒内重新启动并装料，解决了无气喷涂机初始吸料困难的技术难题，创新的DAP IV 入口阀设计大大降低了阀门被涂料粘住的可能，加上大功率的电动马达与坚固的一次成型外壳，堪贝尔喷涂机可以胜任各种短工期高任务量的施工作业。 喷嘴是另一影响涂装质量的重大因素。其质量评价为耐磨损，雾化均匀，美国堪贝尔产品喷嘴均由硬质合金制造，耐磨损，涂装质量高，价格相对便宜更使隔膜泵如虎添翼，成为涂装机械中的皎皎者！。
空调泵的检查与保养知识大全
今天泵业小编为大家总结了空调泵在启动前、启动时、运行时和定期的检查与保养知识，希望能对大家有所帮助。启动前的检查与保养： 1、空调泵轴承的润滑油是否充足、良好； 2、空调泵及电机的地脚螺栓与联轴器螺栓是否松动和脱落； 3、空调泵及进水管部分是否全部充满水； 4、轴封是否漏水或滴水（每分钟的滴水数符合要求）； 5、对卧式空调泵要求用手盘动联轴器，查看
水泵叶轮是否能转动，如转不动，必须查明原因，消除隐患后再启动；启动检查与保养： 1、确定空调泵轴（叶轮）的旋转方向是否正确； 2、转动是否灵活，有无卡死现象；运行检查与保养： 1、电机不能有过高的温升，无异味产生； 2、轴承温度不得超过周围环境温度35℃-40℃，轴承的极限最高温度不得超过80℃ 3、轴封处（除规定要滴水的形式外）、接管头均无漏水现象； 4、无异常噪音和振动； 5、地脚螺栓和其它连接螺栓的螺母无松动现象； 6、进出水管软接有无明显变形现象； 7、电流是否在正常工作范围内；定期检修与保养： 1、采用机械水封的，按检查情况进行更换； 2、采用润滑油润滑的，每年进行清洗更换一次； 3、采用润滑脂润滑的，空调泵每运行2000h更换一次； 4、采用填料密封的，当发现漏水或漏水滴数超过标准的进行压紧或更换； 5、解体检修：每年对水泵进行一次解体检修，主要包括清洗和检查； 6、除锈刷漆：每年一次对没有进行保温的空调泵泵体进行防锈处理。
加氢裂化装置用直流式截止阀设计
一、概述 加氢裂化是主要的原油炼制工艺之一。由于加氢裂化装置在高温高压下操作, 介质为易燃易爆的氢气和烃类, 工况特殊, 所以密封必须可靠。
因此对阀门的设计和结构提出了较高的要求。目前, 国内加氢裂化装置按谢夫隆公司的加氢工艺, 大多采用加拿大维兰及美国爱德华的直流式截止阀。根据国内工况系统的要求, 在参考国外先进产品技术的基础上, 设计了加氢裂化装置用直流式截止阀。
二、主要技术参数 高温高压阀门是加氢裂化装置正常运行的保证。该阀主要技术参数如下： 操作压力
8.0~ 20.0MPa 操作温度 一般情况下400~ 500度 介质 油品(大于260度时有硫腐蚀) 氢气、氢气+ 硫化氢 油品+ 氢气+ 硫化氢三、结构特点 直流式截止阀主要由阀体、阀瓣、阀杆、导向架、卡箍、导向块、填料、阀盖、密封环和牵制环等组成。由于介质为高温氢气, 为避免材料受介质的侵蚀, 阀门采用直流式通道的结构, 阀门全开时,阀体通道呈流线形, 介质流通能力强, 减轻对密封面及壳体的冲蚀, 并减小了压降。导向架上开有压力平衡孔, 可避免中腔积留的介质在温度升高时膨胀而造成壳体承压边界失效, 引起爆炸事故。
四、结论 加氢裂化装置用阀门由于使用温度及压力高,且介质中含有氢气, 在240度以上形成高温H2 +H2S的腐蚀环境, 因此, 只有正确设计阀门的结构,对每一部件进行合理计算, 才能保证阀门结构适应加氢裂化工况, 有效避免介质的逸散性排放, 保证壳体的承压边界不致失效, 从而确保加氢裂化装置的正常运行。
