塑料材质泵用于液体循环时要注意温度在合理范围内，严禁空载和输送有机溶剂。 只要选型、使用合理塑料泵的使用寿命会远远超过铸铁泵和不锈钢泵。 塑料泵应用越来越广泛，在众多的工况中可以用来替代金属泵，使用性能甚至比金属泵好的多。 要了解塑料泵的适用场合首先要了解塑料材质的物理化学性能。泵上常用的塑料有聚丙烯、增强聚丙烯、氟塑料三种，他们具体的性能可以上百度百科查询，我们这里主要说一下他们在泵领域应用上的分别。 聚丙烯料注塑的泵成本较低，在抗腐蚀上和氟塑料等优质材料没有很明显的区别，但是加工性能较差，抗压能力和抗老化性能都相对较差，所以一般用于室内工作、泵体较小以及精密度不高的泵。增强聚丙烯是改性塑料，ABS、RPP等都广泛应用于耐腐蚀自吸泵领域，它们具有较好的机械加工属性，我公司生产的FP耐腐蚀离心泵、FPZ耐腐蚀自吸泵就是采用的RPP材质。氟塑料进入中国后彻底改变了塑料泵不耐用的缺点，在多方面的性能超过了不锈钢，超过25年的抗老化性能可以应用于露天场合。 PTFE材质较软一般由于衬氟泵的衬里，PVDF材质具有很好的强度可以直接注塑成泵体，目前已经由于生产氟塑料气动隔膜泵、氟塑料液下泵已经强力真空自吸泵等。 固液两相流泵机械密封正确选型与使用 由于固液两相流中磨蚀性颗粒介质的存在，采用一般的机械密封常会构成如下5种危害： ①密封端面的加剧磨损。密封面之间因颗粒泄漏进入端面，起着磨料作用，加速了密封面的磨损。 ②介质侧颗粒堵塞。由于颗粒的堆积，架桥，阻碍了弹簧、销和辅助密封封圈的运动，从而导致补偿环的追随性和浮动性下降。 ③大气侧颗粒堵塞。由于常规设计的机械密封，密封面内径和轴（或轴套）之间的间隙较小，泄漏的固体颗粒不能及时排出，易堆积、阻塞，阻碍了辅助密封圈的运动，从而导致密封失败。 ④磨蚀。指密封元件表面由于受到磨蚀性颗粒的作用而产生的局部咬蚀、撕裂。它通常发生在使用较软的钢材或石墨材料时，由于冲洗水或封液的冲击而造成的。在有颗粒介质的情况下，发生得更加严重； ⑤传动元件的磨损。由于传动销这些元件处于颗粒介质中，运动时由于颗粒的研磨作用加剧了元件本身的磨损。 在选型时，应使机械密封产品尽量避免颗粒的作用，不致产生这5种失效，机械密封解决颗粒介质作用的问题有两大途径：一是对机械密封设置一些附加的内部结构或采取辅助措施（如螺旋密封、唇封、封液、冲洗水、水箱或油箱建立液障防止颗粒堆积等），或者外部装置（如旋流固液分离器、磁滤器等），尽量避免上述5种失效出现，维护机械密封良好的工作状态。 这种途径对于比较重要的场合，重要的设备可以使用。但对于由于空间受到限制，或者由于辅助设施耗费太高，以及由于有些场合，物料不允许有封液或冲洗水进入产品的情况，就应采取选择设计出一种新型的机械密封结构，能直接用在颗粒介质中，满足生产流程对密封的要求。 为了使机械密封达到密封可靠、寿命长、结构简单、装拆方便、易调节、成本低的目的，具体办法如下： 采用弹簧和辅助密封圈相结合使用。 主要优点是：具有较高的弹性，且弹簧不与介质接触，避免了易受颗粒堵塞的问题。 为了保证摩擦副在颗粒介质中具有耐磨损和耐磨蚀的目的，摩擦副材料的硬度必须高于磨粒的硬度。 通常可选用硬对硬组对，材质可为碳化钨或碳化硅。 与碳化钨相比，碳化硅具有更高的硬度，更好的导热率，化学稳定性较好，还有自润滑性，但成本较高。 根据A.I.GoLubiev（前苏联）等人对在磨蚀性颗粒介质中高硬度摩擦副磨损机理的研究所得出的结论，摩擦副宽度应比一般机械密封的宽，以获得较高的使用寿命。动、静环的宽度相等，有利于防止颗粒对密封端面的磨损，同时，有足够的面积，以避免大的失配。因此，能够适应比一般机械密封端面大得多的径向和轴向跳动。 混流泵用机械密封应设计为内流式，颗粒介质在密封环外侧，离心力和惯性力的作用使颗粒、杂质向外运动，抛离密封面。 与一般机械密封不同，轴套与密封环之间的间隙应较大，当有物料泄漏时，能及时排出，避免颗粒的堆积和阻塞。密封腔的设计必须有适当的空间，使密封腔的物料能流动，不堆积沉淀，并易冷却和润滑密封。 为了减少泵内介质压力对密封端面比压的影响，采用平衡型机械密封结构。 端面比压是影响密封性能和使用寿命的最重要因素之一。 为了防止颗粒介质进入密封端面，泄漏量增大，端面磨损加剧，导致密封的失效，应使端面比压比一般的要大些。但端面比压过大，将造成摩擦面发热和磨损加剧，功率消耗增加。设计时，端面比压为0.3MPa左右。 采用单端面机械密封（图1）时，为了避免颗粒杂质的危害，需根据不同情况分别采取冲洗、过滤、分离、隔离、保温和加热等措施。 冲洗液的可靠性和质量是密封成败的关键。若从外部注入清洁冲洗液，密封的工作环境可得到改善，但必须损耗冲洗液，而且，其先决条件是所输送的液体允许被冲洗液微量稀释。 采用双端面机械密封（图2）时，要求封液在密封腔内建立压力，进行封堵、润滑和冷却循环。 双端面密封可靠性高，但制造成本和安装费用较高。大多数双端面密封组对材料的选择已标准化。 在实际使用中，位于介质端的摩擦副使用硬质合金组对或碳化硅组对；位于大气端的选用碳石墨与镍铬钢组对。 山西铝厂目前使用的B173-125型（图3）机械密封的选用就考虑了以上几个方面。其工作参数如下。 介质：含少量氢氧化铝固体微粒 压力：0.5MPa 转速：480r／min 温度：120～150℃ B173-125型机械密封是单端面、内流式机封。 采用外冲洗液（图3）。 摩擦副材料选用碳化钨对碳化钨。其性能参数如下。 牌号：YG6 线膨胀系数。 ：4.5～5.0×10－6／℃ 温度范围：-10～450℃ 硬度：89.5HRA 比重：14.6～15g/cm3 抗弯强度：1421MPa 碳化钨的特点是具有较高的硬度和强度，良好的耐磨性、耐高温性。 该机械密封是集装式机封，成套组装后，放入密封腔，安装并无特殊要求。运转时，先将冲洗液阀门打开，再打开介质阀门，然后开机运行。由于该机械密封在选型时，综合考虑了上述的条件，因此，使用过程中是非常简单的，仅仅要求保证外冲洗冷却的延续性，而且使用效果良好。 取水泵船的技术知识探究 一、取水泵船的构造 取水泵船主要由水泵、浮船、联络管（用以连接水泵出水管和岸上输水管）、岸上输水管、阀门、供配电设备、起吊设备和系留设备等组成，另外还有照明、通讯设备、船体防护设备及水位报警设备等。水泵安装在浮船上，浮船随着水位的变化自动升降，通过调整联络管和岸上输水管路的相对连接，来适应地理条件及水位落差变化等因素的影响。 二、取水泵船特点 1、投资省。取水泵船不需要投资建设复杂的水工建筑物及围堰，因而相对投资少，且水位落差越大，浮船泵站节约的投资就越多。 2、周期短。制造周期比较短，不需要等到枯水位才进行施工，一般浮船泵站的建设周期为100d。 3、管理方便。采用自动控制系统，操作简单、安装方便，无水下操作部件，检修方便。 4、取水水质相对较好。取水泵船一般取水面以下1.5～2.0m的水，并能随着水位变化而升降，因而所取水质较好。 5、机动灵活。泵船较容易改变取水位置，可随着主流位置的迁移，不断改变取水位置；也可随着水位的变化自动升降。 三、取水泵船位置选定 选择泵船取水位置时，应注意以下几点： 1、河面较宽，水流平稳，有足够的水深，洪水期不会漫坡，枯水期水深不小于1.0m。 2、河岸稳定，岸坡坡度在1∶1.5～1∶4之间。 3、在通航及放筏的河道中，泵船与主航道保持一定距离，防止撞击泵船。 4、应避开大回流区，以免大量漂浮物聚集在进水口，影响进水。 5、附近有可作为检修场地的平坦河岸。 四、取水泵船船体材料 泵船船体材料有木材、钢材和钢丝网水泥等，其特点分别如下所述： 1、木船。建造初期投资少、施工快，各地均可建造。但强度低、易腐烂、防火效果差、使用期短、养护费用高、耗用木材多。 2、钢船。没有木船的缺点，且强度高、使用年限长，维修养护好的钢船可以使用几十年。但建造费用较贵，耗用钢材较多。 3、钢丝网水泥船。强度高耐久性好、节省钢材和木材、造船施工技术不复杂、维修费用少、重心低、稳定性好、使用年限长。 取水泵船具有较大的灵活性和适应性，没有构造复杂的水下建筑结构，所以施工周期短、收效快、投资少，使其在供水工程、农田灌溉工程、大型企业供水工程、特大型工程的供水中有着很好的应用。