1、油轮仓底油回收一条3000t的油轮用固定螺杆泵卸油，仓库隔板之间至少要剩余50t油，若用排量较大的隔腆泵，可以收到很好的效果。 2、油罐清底，尽管有垫水法抽油，也不能保证将油抽净，表面总要剩下至少3-5mm厚的油层。以5000m3油罐为例，每次大约损耗1-1.5t油。对于有低位脱水槽的油罐，虽可将剩下的油和水排放到含油污水处理场回收，但是挥发的油品在输送过程中大都挥发殆尽，且污染环境。 3、临时倒罐、装卸车和油品采样，炼油生产调度过程中，油品经常要临时倒罐、装车和对油罐中油品采样检验。或者为了不至于污染正常的管线时，用隔膜泵接临时管线可以迅速方便地完成此项任务。 4、陶瓷行业：用该泵抽吸釉浆，并可用于向压滤机送压。 5、瓦斯、硫化氢残液的输送炼油厂火炬底部的瓦斯残液和含硫水，需要集中排放和处理，否则会形成酸性腐蚀设备。 6、污水处理场和污泥池的清扫污水处理场的污泥池，常常聚积大量的油泥和淤沙，需要清扫，采用隔膜泵抽吸灵活、方便省工、省力、省时。 7、下水井、暗沟排除渍水、污油在下水井管道，阀门及暗沟检修时，需要排除渍水和污油。用潜水泵虽可抽尽溃水，但往往这些地方都远离电源，很不方便。使用隔膜泵则可采用压縮气瓶作动力，回收污油，排泄溃水。 8.此外，此泵应用于环烷酸精制转料，装车亚硫酸纳液体输送，苯类原料装卸车等方面都有它自己的优势。 9、液化气泵房和化验室排渍水，由于这些地, 方地势较低，又是一级防火区采用隔膜泵排渍水比较安全比用水抽子、汽抽子效率高出好多倍 防止多级离心泵升压过高的6大措施 1、设空气缸 它利用气体体积与压力成反比的原理，当发生水锤，管内压力升高时，空气被压缩，起气垫作用；而当管内形成负压，甚至发生水柱分离时，它又可以向管道补水，可以有效地消减停泵水锤的危害。它的缺点是需用钢材，同时空气能部分溶解于水，需要有空气压缩机经常向缸中补气(如在缸内装橡胶气囊，将空气与水隔离开，则可以不用经常补气设备)。目前，在国内外已推广采用带橡胶气囊的空气缸。 2、设下开式水锤消除器 多级离心泵在正常工作时，管道内水压作用在阀板上的向上托力大于重锤和阀板向下的压力，阀板与阀体密合，水锤消除器处于关.闭状态。突然停泵时，管道内压力下降，作用于阀板的下压力大于上托力，重锤下落，阀板落于分水锥中，从而使管道与排水口相连通。当管道内水流倒流冲闭止回阀致使管道内压力回升时，由排水口泄出一部分水量，从而使水锤压力大大减弱，使管道及配件得到了保护。 3、自动复位下开式水锤消除器 它具有普通下开式消除器的优点，并能自动复位。其工作原理是：突然停电后，管道起端产生压降，水锤消除器缸体外部的水经闸阀向下流入管道，缸体内的水经单向阀也流人管道。 此时，活塞下部受力减少，在重锤的作用下，活塞下降到锥体内于是排水管的管口开启，当最大水锤压力到来时，高压水经消除器排水管流出，一部分水经单向闸阀瓣上的钻孔倒流入锥体内，随着时间的延长，水锤逐渐消失。缸体内活塞下部的水量慢慢增多，压力增大，直至重锤复位。为使重锤平稳，消除器上部设有缓冲器活塞上升，排水管口又关闭，这样即自动完成一次水锤消除作用。 4、取消止回阀 取消水泵出口处的止回阀，则水流倒回时，可以经过多级离心泵泄回吸水井，这样不会产生很大的水锤压力；平时还能减少水头损失，节省电耗。但是，倒回水流会冲击泵倒转'有可能导致轴套退扣而重}黑塞二夕夕夕松动(轴套为螺纹联接时)。 此外还应采取其，他相应的技术措施，以解决取消止回阀后带来的新问题。在取消止回阀的情况下，应进行停泵水锤的计算。 5、采用缓闭阀 缓闭阀有缓闭止回阀和缓闭式止回蝶阀，它们均可使用于泵站中多来消除停泵水锤。 6、其他措施 如设置自动缓闭水力闸阀；用闸门控制即不设止回阀，而按一定的程序用常备动力缓闭出水阀门，来消除水锤危害；在突然停电后，对泵轴(或电动机轴)采取“刹车”措施，水泵失电后，允许水流倒回，但叶轮不转动，能使升压大大减少，也避免了叶轮高速反转时引起的一些问题。 平衡盘装置磨损原因与修理 1、磨损剖析和空隙要求 查看平衡盘设备时，首要应看平衡盘与平衡环的触摸面是不是彼此平行，触摸面之问是不是有高低不平之处。若偏斜或触摸不良时，平衡盘与平衡环之问相互冲突，使磨损加重乃至损坏。 另一方面高压液体较多地泄进平衡室，不能坚持平衡轴向力所需的较低的压力，达不到平衡轴向力的作用。 平衡盘与平衡环之间磨损首要是装置不当、制作不良或轴曲折所形成。正常作业时，空隙一般为0.1-0.25mm，当平衡盘歪斜或径向发作误差时，平衡盘与平衡环之间发作楔形空隙，平衡轴向推力所需求的力无法发作而直接冲突，使磨损加快。 因而，规则环的偏斜量一般不该超越0.2mm。 当平衡环的磨损不大时，能够不加修补而持续运用，仅需调整平衡盘轮毂与末级叶轮轮毂之间垫片的厚度。 平衡环一般用沉头螺钉固定，螺钉的头应低于平衡环的平面数毫米。 当平衡环的磨损程度要触及螺钉头时，应替换平衡环。 替换时，环外表应光亮平坦，与平衡盘或泵排出段的触摸应很严密。 环与盘的资料应当用不一样硬度的资料制成，以防发作咬死现象。 一般运用的资料有青铜、碳钢、铸铁。 在前期的旧类型泵中还运用硬度很高的镍青铜和赋有弹性橡胶的。 平衡盘的轮毂和平衡套之空隙过小，末级叶轮流入平衡室内的液体量小影响平衡盘的作用；过大时，回流液体量增多，既影响泵的功率又也许添加平衡室内的压力，使平衡设备作业不正常，且简单磨损。这个空隙应在0.5-1.0mm以内。 2、磨损后的修补办法 (1)平衡盘与平衡环磨损成高低不平时，可在研磨平板上涂上红铅粉，然后把不平的面在其上推进，沾有红铅粉处便是要修刮的当地。最后将平衡环与平衡盘装在泵上进行配研，使其外表平坦，直到圆周都能均匀触摸停止。 (2)平衡环、平衡盘及均衡套等。磨损较严峻，而又无修正价值者，应替换新的。 引荐制作上述各零件所用资料是：平衡环用耐磨铸铁7、71-24-44；平衡环用tiTS2-52或镍铅青铜。 维修中还应留意平衡管是不是阻塞，假如阻塞应使之疏通。