一、关于阀门漏水、漏汽的防范措施。　　1.所有阀门进厂后必须进行不同等级的水压试验。　　2.有必要解体检修的阀门必须进行研磨。 　　3.在过修过程中必须认真检查有无添加盘根、盘根压盖是否拧紧。　　4.阀门在安装前必须检查阀门内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。如有上述杂物必须清理干净后方可安装。 　　5.所有阀门在安装前必须加装相应等级的垫片。　　6.在安装法兰门时必须将紧固件件拧紧，在拧紧法兰螺栓时必须对称方向进行依次紧固。 　　7.在阀门安装过程中，所有阀门必须按系统、压力正确安装，严禁乱装、混装。为此所有阀门安装前必须按系统进行编号、并做好记录。 二、关于煤粉泄露的防范措施。　　1.所有法兰安装时必须加装密封材料。 　　2.容易发生漏粉的区域是磨煤机的进出口煤阀、给煤机、厂家法兰、和所有有法兰连接的部位。为此，我们将对所有厂家设备有肯能漏粉的部位进行一次全面的检查，没有加装密封材料的我们将进行二次加装，并将紧固件拧紧。 　　3.对煤粉管焊口有肯能发生漏粉的现象，我们将采取一下措施。　　3.1在焊口前必须认真将焊口区域打磨出金属光泽并打磨出焊接需要的坡口。 　　3.2对口前必须预留对口间隙、严禁强行对口。　　3.3焊材是必须使用正确、在天气寒冷时必须按要求进行预热等。 三、关于油系统泄露、跑油等防范措施。　　1.做好油系统的泄露、跑油等工作是十分重要的。 　　2.对有储油箱的系统必须在安装前认真检查、清理。　　3.对有冷油器的设备必须进行水压试验。 　　4.对于油管路系统也要做水压试验和酸洗工作。 　　5.在油管路安装过程中，所有的法兰接口或带丝扣的活接头必须加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。　　6.油系统渗漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上，所以在安装法兰时必须将螺栓紧固均匀。 防止漏紧或不紧的情况发生。 　　7.在滤油过程中，施工人员必须时刻坚守在工作岗位上，严禁脱岗和串岗。　　8.在更换滤油纸是必须将滤油机关停。　　9.在安装滤油临时连接管(高强度塑料透明软管)时，必须将接头用铅丝绑扎牢固，防止在滤油机运行长时间后发生蹦脱跑油现象。 　　10.调配负责心很强的施工人员看管滤油机的工作。　　11.在辅机油系统开始油循环前，由工程部组织专门对负责辅机油循环的人员进行一次详细的技术交底。 四、杜绝设备和管件结合面泡、冒、滴、漏，有以下防止措施：　　1.2.5Mpa以上的法兰密封垫，均采用金属缠绕垫。 　　2.1.0Mpa-2.5Mpa的法兰密封垫，采用石棉垫，并涂刷黑铅粉。 　　3.1.0Mpa以下水管道法兰密封垫采用胶皮垫，并涂刷黑铅粉。　　4.水泵的盘根均采用四氟纤复合盘根。　　5.烟、风煤管道的密封部位，所用石棉绳一次扭好、平整加入结合面，严禁拧紧螺丝后强力加入。 五、消灭阀门内漏有以下针对措施：　　(对于阀门的防漏我们应做到以下措施)　　1.管道安装施工，必须树立良好的质量意识，自觉清理氧化铁皮和管道内壁，不留杂物，保证管道内壁干净。　　2.首先保证进入现场的阀门必须100%进行水压试验。 　　3.阀门研磨要认真进行，要求所有阀门(除进口阀门外)均要送研磨班解体检查研磨检修，并落实责任，自觉作好记录和标识，便于追溯。重要阀门应列出细目进行二级验收，做到“打钢印、有验印、做记录”的要求。 　　4.锅炉首次上水门和排放门要提前确定好，在水压试验过程中只允许开启这些阀门，其它阀门不得随意开启，从而保护好阀门芯。　　5.管道冲洗时要开大、轻关，防止门芯损坏。假如漏了，原因是?　　。 (1)启闭件与阀座两密封面间的接触处;　　 (2)填料与阀杆和填料函的配和处;　　 (3)阀体与阀盖的连接处　　其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。 外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。　　落在实处，分析内漏，内漏一般是：　　阀门根据其口径的不同，系统压差的不同，和系统介质的不一样，均有一个允许的内漏标准。从某种严格意义上说，真正‘0’泄漏的阀门是不存在的。 一般情况下，小口径的截止阀容易做到不可见的泄漏(不是零泄漏)，而大口径的闸阀要做到不可见的泄漏则很难。在遇到阀门的内漏现象时，首先应尽量了解具体的内漏量，查阅阀门的允许泄漏标准，对内漏发生时系统的工作环境等因素进行综合分析，才能正确判断阀门的内漏问题。　　。 (1) 平行闸板阀的内漏问题，平行闸板阀的工作原理是靠系统的压差将出口侧的阀芯和阀座密封面压紧，在系统压力非常低的情况下，阀后可能会出现有轻微的内漏现象。遇到这样的内漏现象，建议继续观察，在系统入口压力达到设计压力或正常工作压力时检查阀门的密封性，如果还存在超标的泄漏，则应该进行解体并对阀门的密封面进行研磨处理。　　 (2)楔形闸板阀的内漏有时是由于阀门的控制方式的不同，由于厂家在设计时选型，相应的阀杆和阀杆螺母等是强度的设计未考虑力矩控制的方式，而使用了行程控制的方式，如果强行将关闭位置的行程控制方式改成力矩控制，可能会导致阀门阀杆螺母的损坏等，同时导致电动头在开启时出现故障，出现开力矩故障报警。遇到这种阀门的内漏问题，通常可在电动关闭后手动再关一下，关紧即可，如果手动关紧后仍然存在内漏现象，则说明阀门密封面有问题，这时需要解体研磨处理。　　 (3)止回阀的内漏，止回阀的密封也是依靠系统的压差的，当止回阀的入口压力很低时，出口压力也会有轻微的上升现象，这时应综合各种因素进行分析，判断内漏量，根据分析结构决定是否接体检修工作。　　 (4)大口径的碟阀的内漏，大口径的碟阀的内漏量标准一般都很大，当入口压力升高时，出口压力也会有升高现象，对这种问题应首先判断出内漏量，根据内漏量进行是否检修的决定。　　 (5)调节阀的内漏，由于调节阀的形式不同，对内漏的标准也不一样，同时，调节阀一般使用行程控制的方式，(不采用力矩控制的方式)，因此一般均存在内漏现象。对调节阀的内漏问题应区别对待，有特殊内漏要求的调节阀在设计制造时就应考虑。XX核电站存在很多这样的矛盾，有很多阀门迫不得已被改成力矩控制，这对调节阀的工作是不利的。再具体一点：　　 (1)阀内件材质选型及热处理差，硬度不够，容易被高速流体冲坏。　　 (2)由于阀门结构所限，流体在通过阀门时能量(速度)没有有效消耗，对密封面冲击磨损力大;速度过大导致阀后压力过小，低于饱和压力，产生了汽蚀，汽蚀过程中气泡破裂时所有的能量集中在破裂点上，产生几千牛顿的冲击力，冲击波的压力高达2×103Mpa，大大超过了现有金属材料的疲劳破坏极限。极硬的阀瓣和阀座也会在很短时间内遭到破坏，发生泄漏。　　 (3)阀门长时间在小开度状态下工作，流速过高，冲击力大，阀内件容易损坏。 气动隔膜泵是复合技术的完美结合 纵观水泵技术的发展，许多是采用了复合技术的结果。例如： (1)离心叶轮和旋涡叶轮的结合，成为离心旋涡自吸泵。 (2)射流喷头和离心泵结合，成为离心射流自吸泵。 (3)水泵叶轮和水轮机转轮的结合，成为水轮泵。 (4)离心泵和活塞隔膜泵结合，构成一种强力自吸泵。 (5)诱导轮和离心轮结合，提高了泵的抗汽蚀性能。 (6)双吸叶轮和单吸叶轮结合，能解决汽蚀和轴向力平衡问题。 (7)长短叶片结合使用，解决叶轮进口堵塞和出口扩散问题。 (8)气动泵和容积泵结合成就了气动隔膜泵。 (9)短叶片向长叶片背面偏署，可防止轴向旋涡和出口流动分离。 (10)下装低扬程叶轮提液，上装高扬程叶轮加压的长轴液下泵(双轮液下泵)，解决长轴液下泵制造困难，运行不可靠问题()。(11)把机械密封的动、静环装在末级叶轮的后密封环处，成为轴向力平衡装置，利用叶轮前、后的压差平衡轴向力，如能解决动、静环的磨损问题，经济效益十分显著。(12)把平衡盘工作原理移置到叶轮后盖板处，由于形成径向、轴向两个间隙，可以像平衡盘一样自动平衡轴向力。 当轴向力大时，叶轮向进口方向移动，轴向间隙增大，叶轮后面的压力降低，叶轮向后移动。反之亦然。 (13)糊状填料密封是由石墨、纤维、四氟乙烯、硅胶等组成的糊状物，在使用过程中，可以用注射枪注入(补充)。据说在有些情况下使用，效果不错。尽管目前还不能在所有的泵上使用，但是这种思路十分可贵，有希望成为密封技术的一项突破。 (14)渣浆泵叶轮采用扭曲叶片，可能会因为符合流动状态而减轻磨损，并能提高效率。　　采用复合技术的成功实例不胜枚举，要用好用活复合技术，要求有较宽的知识面，并敢于创新。 空调循环水泵容量过大故障分析 空调循环水泵容量过大是业态普遍存在的问题，有的容量甚至超出了需求的2-4倍，造成工业浪费。经过水泵有限公司技术多年的经验总结分析，其造成容量过大的主要原因有： 1、设计冷负荷偏大：冷负荷的设计是设备选型的主要依据，所以正确计算整个空调系统的冷却负荷非常重要。 目前，空调负荷计算方法所提供的教科书和设计手册，无论是计算墙荷载的建筑围护结构，或荷载的门窗，计算结果是为一个特定的房间。然而，空调系统的容量是由整个建筑的冷负荷决定的。 房间的方向、位置、功能和热源是不同的，房间的最大冷却负荷也不一样。因此，建筑物冷却负荷的最大值应为每室最大负荷的最大值。根据电站阀门的调查，在设计人员的计算中，对建筑物的冷却负荷的计算只是每个房间的最大冷却负荷，造成的计算结果远远大于实际负荷的负荷。 因此，我们必须要注意的设计负荷的确定更合理和正确。 2、系统循环阻力偏大：在系统循环阻力的计算中，由于设计经验不足，有的计算参数过于保守，导致循环电阻值的计算，且较多，在设计阶段对施工方案的周期性进行确定，导致循环阻力的计算比实际值多了一次。 空调系统中充满了水的运行，在相同的静水压力下泵进、出风口。因此，泵头只能克服管道系统的阻力即可。然而，一些设计人员的静水压力也包括在阻力周期，这当然会增加空调循环泵的容量很多。 3、系统静压问题：空调系统充满水才能运行，水泵的进、出口承受相同的静水压力。因此，所选水泵的扬程只克服管道系统阻力即可。然而，有的设计者却把静水压力也计入该循环阻力之内，这当然会使循环水泵的容量增大很多。 4、系统水力平衡问题：由于设计时不认真进行系统的水力平衡计算，工程竣工后又未按要求进行全面调试，往往造成系统水力失调，系统出现冷热不均的现象。有些技术人员错误地认为造成此现象的原因是循环水泵的容量太小，结果只简单地采用加大水泵的方法解决了之，自然也就使水泵容量增大。