气动隔膜泵具有质量可靠使用寿命长、噪音底、震动小、永不死机、做工精细等六大优点，即能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 　　1、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)。　　2、气动隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点。 　　3、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠。 　　4、气动单向隔膜泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。 　　5、气动隔膜泵结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降。 　　气动隔膜泵的适用行业。 　　化工业：酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。　　石化业：稠油、油脂、泥浆、污泥等。 　　涂料业：树脂、溶剂、着色剂、油漆等。　　日化业：洗涤剂、香波、乳液、乳剂、手霜、表面活化剂。　　陶瓷业：泥浆、瓷浆、石灰浆、陶土浆。 　　采矿业：煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、润滑油等。　　水处理：石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水。 　　食品业：液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜。　　饮料业：酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。　　医药业：溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏等各类药品料液。 　　造纸业：粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。　　电子业：溶剂、电镀液、清洗液、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。 　　纺织业：染料化学品、树脂、胶等。 　　建筑业：水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。　　汽车业：抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳胶、清漆、清漆添加剂、脱脂液、油漆等。 　　家具业：粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。　　冶金、铸造和染色业：金属浆、氢氧化物和炭化物浆、灰尘洗涤浆等。 隔膜泵 环形隔膜泵性能特点 性能特点　环形隔膜泵以独特的结构、优化的设计、参数的合理匹配及高质量的隔膜而具备优良的性能，主要在如下：　1）无泄漏。由于泵中环形隔膜将输送介质与润滑介质隔开，输送介质无法外泄。　2）自吸性能强。 因是回转式容积泵，故具有较好的自吸能力，可油、气、水混合输送，泵无需灌引，直接启动。 　3）适应范围广。可输送一般液体亦可输送粘稠性介质，应用参数范围大。 　4）效率高。 传动结构紧凑简单，和同参数叶片泵相比，效率高5%以上，且高效区宽广。　该产品易于系列化、通用化；同一机座产品可更换过流部件、调整泵速和间隙来适应不同工况和介质。目前环形隔膜泵已形成Q=1～50m3/h，P1.OMPa的系列产品，可广泛用于输送强腐蚀性、易燃爆、剧毒和放射性的以及高纯度或高粘度的介质等。 此外，依不同用户要求可采用调速传动方式，还可配用隔膜报警自动执行器。　环形隔膜泵产品实刚性能　据"军工舰船用环形隔膜泵的研制"课题鉴定要求，两种产品经500h型式试验后，经检测其性能见表1。　由此可见，产品实测性能均达到机械部课题攻关指标，具有良好的自吸性能及气液混输、高效率等特性。 　此外，我们用HM-2.0/0.4型环形隔膜泵进行了对比试验，其输送不同介质和不同压差下的性能见表2。　显然，粘度和压差不同时，相同的密封间隙下，所产生的内泄漏量不同，使得容积系数不同。 结论及应用　环形隔膜泵作为新型容积转子式无泄漏泵，采用了旋转式驱动机构，减少了滑动摩擦润滑点，简化了结构。采用环形隔膜隔开润滑介质和输送介质，独特新颖。此外由于它和往复式隔膜泵、转子泵、磁力泵、软管泵等结构有本质不同，因而其研究开发及市场应用潜力大。 　工业发达国家无泄漏泵年产量占泵年产量15%～20%；而我国无泄漏泵年产量占总产量3%左右，是急待发展的产品。环形隔膜泵独特的性能和良好的通用性和互换性，使之特别适用化工、轻工、食品工业流程用泵的更新，使运行成本降低，维护和操作方便，以提高经济效益。 　据对某酒精厂和果糖厂用泵情况调查，两单位使用近360台泵输送油、水、酒精、酒浆、糖浆、添加剂等不同介质，其压差为P=0.2～0.5MPa，流量Q=15～40m3/h；选用了油泵、不锈钢泵、单螺杆泵、屏蔽泵、清水泵等十多个品种，50个规格的产品，运行管理和维护更换零件不方便。选用环形隔膜泵系列产品、则只需2个机座即可满足，其安装尺寸、泵体、隔膜等零部件相同，对不同介质可更换过流部件材质，维护管理更简单。　该泵不仅可满足军工舰船用于替代输送海水、污水的立式电动往复泵和船用油水分离器使用的柱塞泵，还具有气、液混输能力，特别适用于油田油、气、水混输；舰船舱底污水、剩油和油罐车底部剩液的抽吸。 隔膜泵知识--气动隔膜泵的原理 气动隔膜泵的原理　气动隔膜泵是以压缩空气为动力和按照1：1比率的设计而进行工作的。一个隔膜室的内侧将被交替地增压而同时另一个隔膜室被排空。这会导致通过紧固在隔膜中央(以金属板连接)的普通杆连接的隔膜产生摆动。 (因为一个隔膜在执行排放冲程而另一个则在对应的隔膜室中被拉动并执行吸气冲程)。空气压力作用于隔膜的整个内表面，同时液体从隔膜的对应侧排出。 隔膜在排放冲程期间以平稳的状态工作， 同时允许泵以超过200英尺(61米)水柱的输送压头进行工作。 　为获得最长的隔膜使用期，应使隔膜泵尽可能靠近被泵输送的液体。当正的吸入压头超过10英尺 (3．048米)的液体高度时，可能需要一个背压式调节装置，以最大限度地提高l辅膜的寿命。对隔膜室的交替式增压和排空通过一个安装在外部的液控4路阀芯式空气分配阀来实现。 当阀芯移动到阀体的一个端头时，入口压力作用于一个隔膜室，而另一个隔膜室则被排空。 当当阀芯移动到阀体的另一端头时，作用于隔膜室中的压力相反。空气分配阀的阀芯通过内部的控制阀来移动，该控制阀轮流施压于该空气分配阀的阀芯的一个端头，而排空另一个端头。当隔膜板接触到执行器的柱塞时，控制阀会在隔膜冲程的每一端移动。 然后该执行器的柱塞就会将控制阀的阀芯的端头推向启动空气分配阀的位置。隔膜室与带有为每一个隔膜室配备的进水管和出水管止回阀的歧管相连，保持液体通过泵的单向流动。