轴是工业水泵最主要零部件之一，在加工轴的时候经常会有轴孔，泵业经过多年经验，现简单介绍下修复轴孔的一些技巧，如下： 1、检测轴孔磨损深度，如果磨损深度在直径方向小于4mm(即半径方向小于2mm、，应用电动工具将待修位打磨加深。注意：表面不要磨得太光，越粗糙越好。 2、擦去挤出的修补剂。再次提醒：推轴承时应保证修补位不缺胶。 3、将轴承定位： ①最简单的办法是轴和轴承一起带胶装配，找准精度后在该位置保持到修补剂固化。 ②条件可能时，可用三点垫片定位法或制作夹具定位、装配。 4、完全固化后可投入使用。 5、用可赛新1755清洗剂清洗轴承孔的待修表面。 6、在轴承外圈上涂一层薄薄的可赛新1731脱模剂，以便于今后轴承的拆卸。 7、配制2311减摩修补剂。 8、将修补剂直接涂到轴承外圈上，但只涂到轴承外圈的后半部就行了。涂敷量应保证轴承外圈与轴孔之间不能缺胶，必须用修补剂将间隙全部填满。 9、将涂敷修补剂的轴承推入轴孔内。 气动隔膜泵主要使用在什么地方 气动隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中气动隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于： 1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。 2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、等危险物品的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。 3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。 4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。 5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。 6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。 7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。 水环真空泵与液环真空泵的区别 液环真空泵和水环真空泵的区别？经常会有客户询问液环真空泵和水环真空泵有什么区别，其实这个问题很简单，这就相当于水环真空泵和真空泵的区别一样，属于一种包含的关系。水环真空泵和液环真空泵的本质区别就在于其制造真空的介质不同。 顾名思义，水环真空泵的介质肯定是水，这个不用多说。 我们所常见的液环泵制造真空的介质有水、油等，因为水这种介质比较常见，且易获得和低廉，适用范围广，更具普遍性。所以如过介质不为水的话，那就是其他真空泵了，而这些所有由液体介质而制造的真空泵统称为液环式真空泵。