多级离心泵是将两个同样是运用转动叶片获得离心力的两个泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。对于多级离心泵振动大发生杂音的故障的问题，
水泵拥有多年造泵经验，收集了以下几点造成此类故障的原因和解决方法。
1.机泵同心度差：重新检查校正同心度；2.基础不坚固，地脚螺栓松动：加固基础，旋紧螺栓，检查安装设计质量；3.泵内有空气：重新放空灌水；4.排量过大：检查泵的流量和扬程参数是否选型合理，关小出口阀门，控制流量在额定流量范围附件；5.进出口管线固定不牢固：检查问题并加固管线；6.轴承磨损严重，间隙增大：更换轴承；7.转子不平衡，内部磨损严重；进修并更换磨损件；8.泵轴弯曲、叶轮不平衡：校正或更换泵轴，修复或更换叶轮；9.联轴器损坏：更换联轴器或选择合适的联轴器。
污水泵和普通清水泵有什么区别？
污水泵属于离心泵范围，结构和原理和一般离心泵是一样的。
污水泵也有自身的结构特点，污水泵的扬程都不高，由于污水中杂物较多，叶轮的间隙比清水泵大。污水泵容易产生的故障，和一般离心泵也是相似的，因为抽污水，所以叶轮磨损较快。
普通清水泵是以获得最高效率而设计的，也就是说，清水泵的水力结构参数是获得最高效率的最佳组合。对污水泵、这类有特殊要求的泵其效率不可能超过同一时期的清水泵效率。 污水泵、效率低于清水泵的主要原因是它们的过流通道加宽了。
效率下降的值主要与加宽的程度有关。污水泵流道加宽是为防止阻塞。
气动隔膜泵定期保养的规程
1.0目的确保气动隔膜泵始终处于良好的运行或备用状态。
2.0适用范围所大厦安装的生活气动隔膜泵，消防泵、喷淋泵、补压泵、排污泵、空调气动隔膜泵。
3.0职责由管理处维修人员负责气动隔膜泵定期保养。
4.0内容4.1生活气动隔膜泵和空调气动隔膜泵每周进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养。
4.2消防气动隔膜泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行，运行时间10-15分钟，消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上，每半年进行一次全面保养。
4.3排污泵、潜气动隔膜泵每半年进行一次全面保养。
4.4气动隔膜泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。
4.5泵体的保养4.5.1 检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。
4.5.2 补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。
4.5.3 检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。
4.5.4 联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。
4.5.5 紧固机座螺丝并做防锈处理。
4.5.6 生活气动隔膜泵和空调气动隔膜泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。
4.6 电机的保养4.6.1 外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。
4.6.2 拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。
4.6.3 电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。
4.7相关阀门、管道及附件的保养4.7.1 各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。
4.7.2 单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。
4.7.3 压力表指示准确，表盘清晰。
4.7.4 管道及各附件外表整洁美观、无裂纹，油漆应完整无脱落。
4.7.5 点动判断气动隔膜泵转向是否正确，若有误应予更正。
4.8控制柜的保养4.8.1 断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。
4.8.2 检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。
4.8.3 清洁控制柜内外灰尘。
4.8.4 合上总电源，检查电源指示应正常。
4.9保养完毕起动气动隔膜泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。
4.10 观察气动隔膜泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。
5.0主要气动隔膜泵保养项目5.1 SB单吸清水离心泵保养项目及要求序号维护项目操作要求及技术要求1检查填料函本泵采用填料函密封时，必须注意填料的松紧，太松漏水太多影响性能，在正常时，漏水量应在每分60滴左右，滴水为正常，周围溅水就不正常2检查机械密封本泵在采用机械密封时，切忌断水情况下运转，调试时也只可作瞬间点动，该机械装置在正常运转时会有少量滴水从挡水圈前流出，当漏水量较多时，应检查磨擦环，检修或更换该机械密封正常情况下寿命为8000小时，一般不必整套更换只要调换动环和静环这一对磨擦环即可3润滑轴承本泵采用进口SKF系列轴承半封闭型，出厂时已加高温润滑脂，可连续运行2年以后，以后每年需加润滑脂一次4检查叶轮清理异物如遇特殊情况，气动隔膜泵叶轮损坏或轧入异物，需检查清理，则需拆下轴承体和尾盖，向后面拉出轴和叶轮，泵体及进出水接管不必拆动5检查易损件泵的主要易损件包括弹性联轴器，机械密封，动静环，O型橡胶卷，轴承，叶轮螺母，填料压板等，维保时应注意仔细检查，如损坏应及时更换
