一、气动隔膜泵常见故障由于载长期的使用下隔膜泵不可避免地会出现一些故障问题，比如：快循环/低流量、慢循环、无循环、无规律循环、漏损、噪音、部件受损、其它。故障又可分为多种可能的原因,了解正确维修前措施。
1、空气阀：塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上；2、活塞：铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量；3、气蚀：由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前 没有注满流体；4、静排放压头：从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计)；5、入口压力：入口是用Bar为单位测量的,包括流体的比重和流速；6、比重：4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为1.0,静吸入扬程---供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上；7、蒸汽压力：所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体；8、粘度：由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力；9、水锤作用：较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压。
二、气动隔膜泵故障排除故障：隔膜泵没有动作或运作很慢；排除
：1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质；2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀；3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件；4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。
由于其特别构造；5.检查空气阀中的活塞活动是否正常；6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。
建议使用轻薄及抗冻的润滑油；7.检查泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出；8.检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室；9.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体；10.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
故障：泵的空气阀结冰：排除：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。故障：泵的出口有气泡产生排除：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。故障：产品自空气排放口流出排除：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧，阀发出嘎嘎声。
水泵变频调速技术的应用
水泵有限公司小编表示：在通常情形下，泵调速涉及到了减速的问题，一旦使用变频调速工艺，对于原本采用工频状况下设计的电机，其参数将面临很大变动。
除此之外，定速泵问题、管路特性曲线问题也将对变频调速的运转造成影响。一旦出现超范围的调速问题，将很难达到节能的目的。也就是说，就算采取变频调速的工艺，也不能无限地施行调速，通常情况下，变频调速不得低于额定调速的一半，但是确切值要依据真实的情形。
1、定速泵的影响作用 当水泵调速在高效区运转，处于工频高效两端位置时，其处在拋物线的中间区域;一旦水泵运转的转速减小，济南格鲁能源泵就不能正常工作，水泵效率也随之降低。当运转的情况点超出这些区域，就不适合采用调速节能手段，必须考虑其他的办法来加强调速作用，完成调速。 2、水泵工艺的影响作用 从以往变频调速工艺采取的情形看，多数供水系统采用多台水泵联合供水的方式，可是由于其成本很高，很难达到所有水泵调速运转。
在这种情形下，我们就需要保证其协调、高效率的运转，使得管道泵工作最终达到系统最优化的目标。 然而在这种情况下，调速泵的运转的变化，从两方面讨论:第一，对于相同的水泵。可以用一调一定的运转方法使调度更加协调，但是无法确定定速泵和调速泵处在高效率的运转状态，使其调速范围变小;其二，对于不同的水泵。
也同样可以采用一调一定的运转方式，一旦保证了调速泵的高效运转，就可在最大范围内调整使定速泵亦能高效运转。
我国阀门安装前需进行强度试验
据水泵了解，对于安装在吊顶和管井内的阀门要求切断介质流动比较严格的给水系统中的阀门，较大口径的阀门输送易燃易爆等介质管道上的阀门，均应对阀门进行单体强度试验。目前，国内生产阀门厂家较多，产品质量参差不齐，往往在通水后开启关闭数次即出现种种质量问题。当出现密封面划痕或关闭不严时，可采用手工研磨或机械研磨的方法，恢复其密闭性能。 为此，水泵认为手工研磨有如下方法可操作：
1、首先准备一个清洁的工作台及强度试验设备（试压泵和进水、排水管道等），压力表应进行校验后使用。
2、卸掉阀杆、填料压盖，暴露出密封面。如发现刮痕缺陷深度大于0.05mm时，可在精密车床上精加工一下再进行研磨。如肉眼不能鉴别有无刻痕时，可用樟丹粉薄薄地涂在密封面上，再用校验平板轻轻转动，使樟丹粉存留在刻痕内，即可发现刻痕的数量及位置。
3、然后用煤油将研磨面和磨具擦拭干净，在需研磨面上涂上薄层研磨膏（凡尔砂），磨具在研磨面上作往复旋转，用煤油洗净，更换磨料继续研磨，直至合格。
4、最后用软布擦净密封面，将阀门组装好，填料不合格者更换填料。
5、研磨完毕的阀门，应再进行强度试验，合格后即可安装。
