气动隔膜泵的特点1、由于用空气作动力，所以流量随背压的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。 2、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。 3、气动隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体。 4、另外气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。 5、气动隔膜泵在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低。 6、在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。 气动单向隔膜泵具有质量可靠使用寿命长、噪音底、震动小、永不死机、做工精细等六大优点，即能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。因此它在被广泛的应用在各行各业。 气动隔膜泵应用及用途分析 由于气动隔膜泵具有诸多的优点和特性，因此它被人们广泛的应用在化工业、石化业、涂料业、日化业、陶瓷业、采矿业、水处理、食品业、饮料业、医疗业、建筑业、电子业、汽车业、造纸业、纺织业、冶金铸造和染色业等众多行业。具体可以应用在下了领域及舒适液下介质。 ：1.泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。 2.泵吸油漆、树胶、颜料。 3.粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。 4.泵吸各种乳化剂和填料。 5.泵吸各种污水。 6.用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。 7.各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。 8.油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。 9.各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。 10.各种剧毒、易燃、易挥发液体。 11.啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。 12.泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。13.泵吸水泥灌浆及灰浆，各种橡胶浆。14.各种强酸、强碱、强腐蚀液体。 15.各种高温液体最高可耐150℃。16.作为各种固液分离设备的前级送压装置。 有气动隔膜泵的安装及使用疑问，可以直接与我公司技术人员联系，在第一时间为您排忧解难。 QBY气动隔膜泵用途特点及操作方法 气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。其性能参数与联邦德国WLLDENPVMPS、美国的MARlOWPUMPS相近。QBY气动隔膜泵主要用途： 1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。 2、隔膜泵吸油漆、树胶、颜料。 3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。 4、泵吸各种污水。 5、用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。 6、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。 7、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。 8、油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。 9、泵吸各种乳剂和填料。 10、各种橡胶浆。11、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。 12、各种剧毒、易燃、易挥发液体。13、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。 10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。15、各种高温液体最高可耐150℃。 16、作为各种固液分离设备的前级送压装置。气动隔膜泵主要特点：。 1、不需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力≥6kgf/cm2；2、流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节（气压调节在1-7kgf/cm2之间）；4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；5、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠；6、可以浸没在介质中工作；7、作用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏，不旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又有自动启动运行；8、结构简单、易损件少，该泵结构简单安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降；9、QBY-10气动隔膜泵,QBY-10工程塑料气动隔膜泵可输送较粘的液体（粘度在1万厘泊以下）；10、本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点。操作注意事项： (1)气动隔膜泵开停车负荷操作:气动隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。(2）气动隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作气动隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的最小动作压力不低于0.4MPa ,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。气动隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。 通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使气动隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。 多级管道离心泵的两种测试 在这，水泵为大家介绍两种测试是关于多级管道离心泵的。 一、多级管道离心泵水泵轴功率测试 一般采用钢弦扭矩仪进行测试。钢弦扭矩仪系相对转角式扭矩仪，可测量作用于转轴上的扭矩、转速和功率。 两只钢弦传感器分别装在套筒的凸台上，当被测轴转动承受扭矩时，就产生扭转变形，两相邻截面扭转一个角度，两套筒体间也随之扭转同一角度。 一个钢弦受到拉应力(称为拉弦），另一钢弦受到压应力（称为压弦）。在被测转轴的弹性变形范围内扭转角及钢弦的受力情况均与外施力矩成正比。 因为钢弦振动频率的平方变化与钢弦W端所受的力成正比，所以可通过测量钢弦振动频率的变化来测定转轴所承受的扭矩。再由测速装置测得转轴的转速，即可求出轴功率。用钢弦扭矩仪测试轴功率时要掌握如下要点： 。 1、在被测轴上选一段200mm以上长度的轴，表面擦干净，以便安装套筒，精确测定该段轴的直径，根据实测轴径选用套筒规格，并制造卡环。 2、根据被测轴的功率、转速或扭矩，选用相应系数的传感器。 3、根据测试现场具体情况，参照施测仪器的使用说明书，正确安装刷架和套筒。 4、在被测轴未受力之前，应首先调整传感器的“零点”。为了保证测量的精确性，在正式测试前应进行盘车。 5、测试应在工况稳定的情况下进行，每点必须测量3～5次，取其平均值作为该工况的测量值。 6、传感器系数应定期复测。 二、多级管道离心泵转速测试 转速测试的方法有手持转速表、数字测速仪等。手持转速表有离心式和数字式两种，前者是在动力机或多级管道离心泵水泵轴端直接测量转速，其精度较低；后者又可分为接触式与非接触式两种。 非接触式转速表是用反射标记检测转速，仪表不接触旋转部件，但需在旋转体上贴一张反射标记。数字式转速表的测量精度较高，仪表误差仅1r/min。 以上阐述了泵站主要参数的测试原理和测试方法。 从测量的实际情况中泵业知道，由于测量仪表本身存在着误差及测试过程中测试人员操作仪器的熟练程度和视差，因此在任何一项参数的测量中，误差总是难免的。为了评定测量参数的精确性，应对测量的各参数和综合计算的结果进行误差分析和估算。