隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。 ①由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1 2m，稳压设备中的料位不正常，进料时泵内料浆分别构成空位，构成缺料、打空泵，发生锤击或碰击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，构成隔膜疲乏损坏或击穿。 ②隔膜室空气没有排洁净，气体的体积跟着推进液压力的改动而改动，构成气锤，隔膜有些受力增大，将隔膜打破。 ③进料温度逾越规矩的100℃，加速隔膜老化，一同，料浆中发生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄露时，推进液压力降低，均构成受力不均，疲乏损坏。 ④进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比逾越2。%，致使卡阀，构成泵压力不坚定，或由于阀设备时，阀锥定位不准，致使刺阀，致使隔膜霎时间受力加大；致使分裂。 ⑤隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆方位倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，致使隔膜单侧受力过大而分裂。 ⑥隔膜控制杆的支承套磨损严肃，使控制杆偏疼、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。 ⑦机组出现压差，致使气动隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大致使分裂。 ⑧十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵一再跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜分裂。 ⑨氮气包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作工作时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才华看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下工作，将致使液力不平衡，隔膜易发生碰击而损坏。 ⑩隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。 气动隔膜泵的工作原理与操作方法 气动隔膜泵的工作原理 该球形止回阀泵是以压缩空气为动力和按照1∶1 比率的设计而进行工作的。 一个隔膜室的内侧将被交替地增压而同时另一个隔膜室被排空。 这会导致通过紧固在隔膜中央（以金属板连接）的普通杆连接的隔膜产生摆动。 （因为一个隔膜在执行排放冲程而另一个则在对应的隔膜室中被拉动并执行吸气冲程）。 空气压力作用于隔膜的整个内表面，同时液体从隔膜的对应侧排出。 隔膜在排放冲程期间以平稳的状态工作， 同时允许泵以超过200 英尺（61 米） 水柱的输送压头进行工作。 为获得最长的隔膜使用期，应使泵尽可能靠近被泵输送的液体。当正的吸入压头超过10 英尺（3.048 米）的液体高度时，可能需要一个背压式调节装置，以最大限度地提高隔膜的寿命。 对隔膜室的交替式增压和排空通过一个安装在外部的液控4 路阀芯式空气分配阀来实现。当阀芯移动到阀体的一个端头时，入口压力作用于一个隔膜室，而另一个隔膜室则被排空。当阀芯移动到阀体的另一端头时，作用于隔膜室中的压力相反。 空气分配阀的阀芯通过内部的控制阀来移动，该控制阀轮流施压于该空气分配阀的阀芯的一个端头，而排空另个端头。当隔膜板接触到执行器的柱塞时，控制阀会在隔膜冲程的每一端移动。然后该执行器的柱塞就会将控制阀的阀芯的端头推向启动空气分配阀的位置。 隔膜室与带有为每一个隔膜室配备的进水管和出水管止回阀的歧管相连，保持液体通过泵的单向流动。 气动隔膜泵的安装和启动尽可能将气动隔膜泵定位于靠近被输送的液体之处。将吸入管路的长度和接头配件的数量降低到最小。 不要减少吸入管路的直径。 在安装刚性管路时，应在隔膜泵和管路之间安装短的挠性软管段。 挠性软管可以减少输送系统的振动和拉紧。 建议采用增稳装置减少流动中产生的振动。 气源供气压力不得超过125psi(8.6 巴)。将泵的空气入口连接到所需的气源中，该气源应有足够的容量和压力，并达到期望的特性。 当进气管为刚性管路时，在泵和管路之间安装一个直径不超过1/2″的短的挠性软管段。 以降低管路的张力。 供气管路的重量、调节器和过滤器必须由除进气帽外的一些装置予以支撑。缺乏对管路的支撑会导致泵的损害。 应安装压力调节阀以确保供气压力不超过建议的限值。气阀的润滑空气分配阀和控制阀被设计成无需润滑就可以工作的模式。这是操作的最好模式。 也可能有一些个人的偏好或较差质量的供气，从而产生对压缩空气的供气阀（pneumatic valve）进行润滑的需求。泵的空气系统和经过正确润滑的压缩空气的供气阀一起工作。 正确的润滑需要使用一个固定的空气管路注油器，以在空气中20 标准立方英尺/分钟（9.4 升/秒）的速度传输SAE 的10 种非清洁剂的润滑油中之一的润滑剂。 泵在工作时耗油。查阅已发布的有关泵的特性曲线，以确定所需的润滑油。空气管路中的水分在压缩空气的供气管路中的水分会引起象排气结冰或凝固这样的问题，从而导致泵不规律地循环或停止运行。 可以通过使用一个合适的空气干燥器来补充用户的空气干燥设备，从而减少供气管路中的水分。该装置可以除去压缩空气的供气管路中的水分并能减少结冰或凝固的发生。进气口和隔膜泵的启动打开气阀约1/2 ″到3/4″ 转，启动隔膜泵。 当启动隔膜泵后，可以打开气阀，以增加需要的空气流量。如果气阀的开启增加循环率，而不增加流量，则气穴现象已经产生。应稍微关闭阀门，以获得最大效率的空气流量对泵流体流量的比率。 隔膜泵在不运行期间的保养当隔膜泵用于输送易于沉积或凝固的不流动材料时，应在每次使用后冲洗隔膜泵，以防破损。隔膜泵在不运行期间存留在水泵内的产品会变干枯或沉积下来。 这会使隔膜阀和止回阀在重新启动时发生问题。在凝固温度时以及在任何泵不运行期间都必须排干泵中的流体。 气动隔膜泵注意事项及故障分析 气动隔膜泵注意事项1. 气动隔膜泵是以压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命。 2.保证压缩空气的洁净，不洁的气体容易磨损气阀，建议加装气动三联件！3.开关机需慢开慢关，以减小对管路和隔膜的冲击，开机前检查管路联接有无松动。 4.输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方，以免隔膜损坏时产生危险。 5.输送易干结液体后请及时清洗，以免下次起动损坏隔膜或无法起动。 6.管路较长时，要固定好管路，不可用泵来承受管路的重量和振动。 7.在抽吸易冻结的介质时，应在泵的进口处装阀门，当停止用泵时，先将该阀关闭，然后再开泵数分钟，将泵体介质排净为止以免造成下次开泵困难。 8.更换隔膜时，须将泵内腕连杆，铅套清洗干净，并不要损坏白色四氟密封圈，按原样装好，即可使用。