针对泵产品密封泄漏以及往复式隔膜泵结构复杂、笨重、调试困难等问题，我们研制成功了Q=2m3/h，25m3/h；P0.4MPa环形隔膜泵两种产品，并于1994年元月通过了部级鉴定，并获得国家专利，专利号92236204.1。 1、结构特征　环形隔膜泵首先以平面蠕动式刚性支承环和环形隔膜区别于一般转子泵和往复式隔膜泵。此外现有隔膜泵多采用片状隔膜来隔开输送介质和工作介质，并使用往复式曲柄连杆机构、三阀机构、进出口阀组；环形隔膜泵吸收了软管泵、挠性衬圈泵及其它转子泵的特点，采用回转式驱动机构和环形隔膜有机结合的新颖结构，用环形隔膜将输送介质与驱动元件隔开，使输送介质无法向外泄漏。 环形隔膜泵主要由泵体1、隔离机构2、刚性支承环3、环形隔膜4、轴承套5、轴承6、传动轴7及浮动承压环、泵端盖等组成（图1）；环形隔膜端部靠轴承盖沿轴向压紧固定，其和泵端盖、刚性支承环、泵体组成封闭容积，当传动轴旋转时，借助进、出口隔离机构和刚性支承环、泵体形成吸液和排液腔，达到无泄漏输送介质的目的。　环形隔膜泵主要结构特征为　1）隔膜和泵体间设有平面蠕动式刚性支承环；　2）环形隔膜内置有浮动承压环；　3）环形隔膜将输送介质和润滑介质隔开；　4）环形隔膜泵独有进出口组合隔离机构；　5）无需底阀和进出口阀组；　6）独特的轴向密封结构；　7）刚性支承环与传动轴间设有轴承。 多级泵流道式叶轮与封闭式叶轮的对比 耐磨多级泵流道式叶轮 这种叶轮属于无叶片的叶轮，叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。 所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。抗堵性好。从性能上讲，该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大，但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。 功率曲线比较平稳，不易产生超功率的问题，但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮，尤其适宜用在有压进口的耐磨多级泵上。耐磨多级泵封闭式叶轮 这种类型的叶轮有正常较高的效率。在长期运行稳定,采用该型式叶轮的泵轴向力较小，可以在前后盖板上设置副叶片。 前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但是这种叶轮的无堵性差，易于缠绕，不适合抽含有大量的颗粒(长纤维)末经处理的污水介质。 气动隔膜泵为什么要加润滑油 原因如下： 1、气动隔膜泵是以压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命。 2、保证压缩空气的洁净，不洁的气体容易磨损气阀，建议加装气动三联件！3、开关机需慢开慢关，以减小对管路和隔膜的冲击，开机前检查管路联接有无松动。 4、输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方，以免隔膜损坏时产生危险。 5、输送易干结液体后请及时清洗，以免下次起动损坏隔膜或螺杆泵无法起动。 6、管路较长时，要固定好管路，不可用泵来承受管路的重量和振动。