电动隔膜泵使用注意事项： 1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。 2、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。 3、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。 4、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动、撞击、擦磨产生静电火花。使用抗静电软管。 5、要周期性地检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。 6、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。 7、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。 8、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。 9、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。 10、如输送有害有毒流体，请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理，并使用配件以保证使用寿命。 11、液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的取代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。 12、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。13、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话，配给必需的防护用品。 14、正确使用泵，不允许长时间的空运转。15、在工作恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电动泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损，主轴易断裂。 隔膜泵知识--气动隔膜泵的故障排除 1．拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。 　2．使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。　3．使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。 　4．使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。　5．使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。 移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。 　6．使用夹钳（加垫木板）将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。　7．安装从步骤6到步骤1　泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：　1．检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。　2．检查阀球是否卡住。 如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。 请更换适当材质的弹性体。　3．检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。 　泵的空气阀结冰：　检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备　泵的出口有气泡产生：　检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。 　产品自空气排放口流出：　检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧　阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。　泵拆卸及再组装指南：　警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。 拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。 戴防护帽、眼镜、手套　泵没有动作或运作很慢：　1．检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。　2．检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。　3．检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。 　4．检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。　5．检查空气阀中的活塞活动是否正常。 　6．检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。 平衡阀的安装步骤大全 1、安装位置 平衡阀可安装在供水管路上，也可安装在回水管路上（每个环路中只需安装一处）。对于热力站的一次环路侧来说，为方便平衡调试，建议将平衡阀安装在水温较低的回水管路上。总管上的平衡阀，宜安装在供水总管水泵后（水泵下游），以防止由于水泵前（阀门后）压力过低，可能发生水泵气蚀现象。 2、尽量安装在直管段上 由于平衡阀具有流量计量功能，为使流经阀门前后水流稳定，保证测量精度，在条件允许的情况下应尽量将平衡阀安装在直管段处。 3、注意新系统与原有系统的平衡 当安装有平衡阀的新系统连接于原有供热（冷）管网时，必须注意新系统与原有系统水量分配平衡问题，以免安装了平衡阀的新系统（或改造系统）的水阻力比原有系统高，而达不到应有的水流量。 4、不应随意变动平衡阀开度 管网系统安装完毕，并具备测试条件后，使用专用智能仪表对全部平衡阀进行调试整定，并将各阀门开度锁定，使管网实现水力工况平衡。水泵发现在管网系统正常运行过程中，不应随意变动平衡阀的开度，特别是不应变动开度锁定装置。 5、不必再安装截止阀 在检修某一环路时，可将该环路上的平衡阀关闭，此时平衡阀起到截止阀截断水流的作用，检修完毕后再回复到原来锁定的位置。因此安装了平衡阀，就不必再安装截止阀。 6、系统增设（或取消）环路时应重新调试整定 在管网系统中增设（或取消）环路时，除应增加（或关闭）相应的平衡阀之外，原则上所有新设的平衡阀及原有系统环路中的平衡阀均应重新调试整定（原环路中支管平衡阀不必重新调整）。