多级离心泵的结构比较复杂，易损件比较多，精度高，为了防止出现故障，导致试验失败，应在试验前仔细检查。要做好充分的准备，严格按照操作规程，操作人员不得在测试中排除。 类似地，多台泵在运行中的故障应及时排除。试运行后，正常运行，可办理转程序，投入生产使用。(一)多级泵试车前的检查机准备。 (1)检查检修记录，检修质量应符合检修规程要求，确认检修记录齐全、数据正确。 (2)检查润滑情况，若不符合要求，及时更换或加入润滑油。 (3)冷却水系统应畅通无阻。 (4)盘车无轻重不均的感觉，无杂音，填料压盖不歪斜。 (5)热油泵启动前一定要暖泵，预热升温速度不高于每小时50℃。(二)多级泵负荷试车 完成空负荷试车，多级泵的各项性能指标符合技术要求，可进行负荷试车，负荷试车步骤如下。 (1)盘车并开冷却水。 (2)灌泵。 (3)启动电动机。注意观察泵的出口压力、电动机电流及运转情况。 (4)缓慢打开多级泵的出口阀，直到正常流量。 (5)用调节阀或泵出口阀调节流量和压力。负荷试车应符合的要求如下。 (1)运转平稳无杂音，润滑冷却系统工作正常。 (2)流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力。 (3)在额定的扬程、流量下，电动机电流不超过额定值。 (4)各部位温度正常。 (5)轴承振动振幅：工作转速在1500r/min以下，应不小于0.09mm；工作转速在3000r/min以下，应不小于0.06mm。 (6)各接合部位及附属管线无泄漏。 (7)轴封漏损应不高于下列标准。填料密封：一般液体，20滴/分；重油，10滴/分。机械密封：一般液体，10滴/分；重油，5滴/分。 (三)验收 检修质量符合规程要求，检修记录准确齐全，试车正常，可按规定办理验收手续，移交生产。 提高水泵吸水可靠性的措施 很多高层楼房都缺少下室建筑，这种类型的建筑如果想采用自灌式吸水方式，就相对有一定的难度。缺乏下室建筑的高层楼房，一般会想把水池设置在底层面上，水泵就自然而然地被安置在水池的旁边。把水池设置在建筑的底层面上，会占据楼房底层面大部分的面积，因此这种设置不是很好。 相比之下，水泵观察到很多建筑商会将水池设置在建筑物的外部。这种构造确实能够节省建筑底层面的面积，但缺点是，这会使水泵轴线的标高高于水池的水位，导致水泵无法采用自灌式吸水方式。对此，就需要采取一定的措施来解决这一问题，从而有效地提高水泵吸水的可靠性。 1、在水泵吸水管的末端安装吸水底阀 吸水底阀，也就是止回阀。在水泵吸水管的末端安装吸水底阀，能够保证水泵的吸水管内一直都充满水，即使当水池的工作水位低于水泵轴线的标高时，也可以防止水流从水泵的吸水管中倒流回水池，从而保障水泵能够长期维持自动、高效地运转。在水泵吸水管的末端安装吸水底阀来提高水泵吸水可靠性的方式，其执行效果主要取决于吸水底阀的质量。 倘若吸水底阀不能关严，经常出现漏水的现象，就会使吸水管内的水慢慢地倒流回水池中。久而久之，就会使水泵的吸水管内的水源出现断流的现象，致使水泵在下一次启用之前，还得采用人工灌水的方式，将水注入水泵吸水管。 2、利用其他水源来补充水泵吸水管内的水 这种方式是建立在第一种方式的基础之上的，也就是指：要想通过其他水源来补充水泵吸水管内的水，首先就必须在水泵吸水管的末端安装吸水底阀。此外，还得在吸水底阀的前端安置一个管道，此管道是用于连接室内水池与外界水源的作用。 这种方式的成功几率，取决于外界水源水位的高度，假如外界水源的水位始终高于室内水池，就能够保持室内水源的水位，从而保障水泵的吸水管一直处于储水状态。然而，假如室外水源出现长时间断水的现象，那么水池内的水位就缺乏保障，从而影响水泵吸水的可靠性。对此，在使用此方法之前，一定要充分考察外界水源的变化情况。 3、在水泵前端安置吸水罐 在第一次利用水泵前端安置吸水罐来提高水泵吸水可靠性这一方式之前，首先需要往水泵中灌满水，其次才能启动水泵。这样做可以有效地防止水泵吸水罐内的水大量地倒流到水泵的吸水管中。吸水罐作为一种储水性能较高的设备，它具有良好的储水功能，在水泵前端安置吸水罐，可以帮助调节水泵吸水管内的水流量，维持吸水管内水流的平稳性。 这种吸水方式的安全性高，是提高水泵吸水性能的可靠方式。 水泵吸水的可靠性，直接影响着水泵的运行效率。水泵知道提高水泵的吸水可靠性对提升整个水泵的运行效率有着重大作用，对此，应该采取措施提高水泵的吸水有效性，从而提升水泵的运行效率，进而达到节能减排的效果，促进我国社会主义市场经济又好、又快地发展。 技术:影响泵用机械密封的外部条件研究 通过对泵用机械密封的实际应用和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能有关，且与其它零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系，因此在设计泵机组产品时，要为机械密封的使用提供一个良好的外部条件。 目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛，而随着产品技术水平的提高和节约能源的要求，机械密封的应用前景将更加广泛。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其是在石油化工领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响生产正常进行，严重的还将出现重大安全事故。 人们在分析质量故障原因时，往往习惯在机械密封自身方面查找原因，例如：机械密封的选型是否合适，材料选择是否正确，密封面的比压是否正确，摩擦副的选择是否合理等等。而很少在机械密封的外部条件方面去查找原因，例如：泵给机械密封创造的条件是否合适，辅助系统的配置是否合适，而这些方面的原因往往是非常重要的。本文作者从泵用机械密封的外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。 1机械密封的原理及要求 机械密封是靠一对相对运动的环的端面相互贴合形成的微小轴向间隙起密封作用，这种装置称为机械密封。 机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。 其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。 压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙B、静环与压盖的间隙C的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。 机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压；机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等。 只有满足类似这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。2外部条件影响的原因分析 。 2.1泵轴的轴向窜量大 机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。 为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。 这种现象往往出现在多级离心泵中，尤其是在泵启动过程中，窜量比较大。 平衡盘工作时自动改变平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b，从而改变平衡盘前后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平衡轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转子不会静止在某一轴向平衡位置。 平衡盘始终处在左右窜动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0105～011mm，满足机械密封的允许轴向窜量015mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超过机械密封允许的轴向窜量。 泵经过长时间运行后，平衡盘与平衡环摩擦磨损，间隙b随着增大，机械密封轴向窜量不断增加。由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的压紧力增加，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封作用。吐出侧的机械密封，随着平衡盘的磨损，转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量，密封面的压紧力减小，达不到密封要求，最终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。 。 2.2轴向力偏大 机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严重的。 有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制造、安装、使用等方面的原因，造成轴向力没有被平衡掉。机械密封承受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高，对于聚丙烯类的介质，在高温下会被熔融，因此泵启动后很快就失去密封效果，泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。 2.3泵轴的挠度偏大 机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封之间要受力均匀。但由于泵产品设计的不合理，泵轴运转时，在机械密封安装处产生的挠度较大，使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好。 2.4没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理 机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统，达不到密封效果；有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。 2.5振动偏大 机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因，泵的其它零部件是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。 2.6泵汽蚀的原因 由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好、泵的转速偏高，在泵的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，水中会有气泡，它一方面会冲击机械密封面的外表面，使其表面出现破损；另一方面会使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡，不能形成稳定的流动膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，使机械密封装置损坏。 2.7机械加工精度不够 机械加工精度不够，原因有很多，有的是机械密封本身的加工精度不够，这方面的原因容易引起人们的注意，也容易找到。 但有时是泵其它部件的加工精度不够，这方面的原因，不容易引起人们的注意。例如：泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加大精度不够等原因。这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的。 3应采取的措施 。 3.1消除泵轴窜量大的措施 合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心泵，比较理想的设计方案有两个：一个是平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位；另一个是平衡鼓加轴向止推轴承，由平衡鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承承担，同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。第二种方案的关键是合理地设计平衡鼓，使之能够真正平衡掉大部分轴向力。 对于其它单级泵、中开泵等产品，在设计时采取一些措施保证泵轴的窜量在机械密封所要求的范围之内。 。 3.2消除轴向力偏大的措施 合理地设计轴向力平衡机构，使之能够真正充分地平衡掉轴向力，给机械密封创造一个良好的条件。对于一些电厂、石油、化工等领域应用的重要产品，在产品出厂之前，必须做到台台试验检测和发现问题和解决问题。有些重要的泵可以在转子上设计一个轴向测力环，对轴向力的大小进行随时监测，发现问题及时解决。 3.3消除泵轴挠度偏大的措施 这种现象大多存在卧式多级离心泵中，在设计时采取以下措施： (1)减少两端轴承之间的距离。泵叶轮的级数不要太多，在泵总扬程要求较高的情况下，尽量提高每级叶轮的扬程，减少级数。 (2)增加泵轴的直径。在设计泵轴直径的时候，不要简单地仅考虑传递功率的大小，而要考虑机械密封、轴挠度、起动方法和有关惯性负荷、径向力等因素。很多设计员没有充分认识到这一点。 (3)提高泵轴材料的等级。 (4)泵轴设计完成后，对泵轴的挠度要进行校核检验计算。 3.4增加辅助冲洗系统 在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。 冲洗压力一般要求高于密封腔压力0107～011MPa，如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力01175～012MPa。密封腔压力要根据每种泵的结构型式、系统压力等因素来计算。 轴封腔压力很高时或者压力几乎接近该密封使用最高极限时，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。 根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性和寿命，在很大程度上取决于密封辅助系统的配置。 。 3.5消除泵进口汽蚀的措施 (1)提高泵的汽蚀性能水平，满足现场装置的汽蚀性能的要求。 (2)现场试验装置的要求要与泵汽蚀性能水平匹配。 (3)现场安装和工况调节要给泵创造有利的条件。 3.6消除泵振动的措施 (1)泵产品在设计过程中，要充分分析振动的来源，以消除振动源。 (2)泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源。 (3)泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。 (4)现场生产、操作、维修、调节时，严格把关，消除振动源。 3.7严格执行设计标准 泵产品的设计和机械密封产品的设计要执行相关的国内外标准，在产品的设计过程中，设计员应认真执行标准，深刻理解标准每一条内容的具体意义，将标准内容的要求执行到产品设计过程中。到目前为止，有很多设计员还没有理解标准的实际含义，没有严格地去执行新标准，而是盲目地照搬照套老图纸和老设计员的经验。这种作法对提高我国产品技术水平和进入国际市场是非常不利的。 提高标准化认识，是目前机械行业设计员迫切需要解决的问题。 4结束语 在设计泵用机械密封时，不仅要考虑机械密封本身的影响因素，而且要考虑机械密封外部的各种影响因素。 在实际工作中要注意以下几个问题： 。 (1)在泵产品的设计过程中要充分考虑到泵其它零部件以及现场其它设备对机械密封的使用效果的影响，为机械密封创造一个良好的外部条件。 (2)增加对机械密封辅助系统的重要作用的认识，尽可能配备完善的机械密封辅助系统，以提高密封效果。 (3)对重要泵产品的机械密封，要增加保护措施，提高密封质量，减少密封质量事故。 (4)分析机械密封的质量事故的原因时，要充分考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响，采取措施不断提高机械密封的效果。