根据ISO8044和VDI3822，腐蚀是金属材料与其周围环境的反应，在大多数情况下，这种反应是一种只在电导体溶液（电解质）中发生的电化学反应。 这个又被成为氧化还原反应，因为期间同时出现两个反应，一个是阳极氧化（金属溶解），一个是阴极还原。 腐蚀的结果是材料发生显著变化，导致系统或构件功能受到损害。腐蚀损坏可以通过防腐措施进行限制或避免。 腐蚀类型不同，产生的损坏形式也不一样。最常见、最主要的腐蚀类型是湿腐蚀。 一、无机械应力1、均匀腐蚀 均匀腐蚀是发生在金属表面全部或大部分的腐蚀率相同的腐蚀。见下图： 2、局部腐蚀 与其相反的局部腐蚀，则是指发生在金属表面各个局部的腐蚀。其根源是由于形成溶解度不同的腐蚀产物从而导致的局部不同的腐蚀负荷（温度、浓度、流速等）。见下图： 3、点蚀 点蚀是一种受限于电化学、局部的、导致形成点状空穴的材料腐蚀。其根源在于存在腐蚀因素，主要是氯化物。点蚀现象在不锈钢和铝合金上尤为严重。 4、缝隙腐蚀 缝隙腐蚀是发生在同类金属之间或金属和非金属之间的狭窄缝隙。因为氯化物增加或形成氧化层的氧气减少，从而产生腐蚀因素。 5、接触腐蚀 接触腐蚀（电偶腐蚀）是因为金属之间的腐蚀电极电位不同，形成腐蚀因素而发生的。期间，电极电位较低的金属（阳极）溶解速度加快，电极电位高的金属则成为阴极反应面。 腐蚀速度由腐蚀电极电位之差和两个反应面的比率决定。当腐蚀电极电位差别很大时，如果阳极面积很小，而阴极面积很大，则是极为不利的。 6、选择性腐蚀 选择性腐蚀是一种某些晶界成分或者合金成分优先腐蚀的腐蚀类型。选择性腐蚀的形式有石墨化腐蚀、晶间腐蚀、脱锌和脱铝等。 7、石墨化腐蚀 石墨化腐蚀是一种灰铸铁中因防护层不不足导致金属成分溶解的选择性腐蚀。最后只剩下最初形状的、充满腐蚀产物的石墨框架。 8、晶间腐蚀 晶间腐蚀是指晶粒边界发生的优先腐蚀。不锈钢中，由于碳向晶粒边界扩散，导致“贫铬”，从而引发晶间腐蚀。这种腐蚀类型会导致晶粒的迅速衰变。 9、脱锌或脱铝 脱锌或脱铝是有色金属因为金属锌或铝的选择性腐蚀引起的。 10、静态腐蚀 静态腐蚀是在不流动的液体中发生的腐蚀，这种腐蚀只发生在设备停止运转期间。11、微生物腐蚀 微生物腐蚀是一种受微生物影响的腐蚀，例如硫酸盐还原细菌。 二、带有机械应力1、侵蚀-腐蚀 侵蚀-腐蚀是机械表面剥蚀和腐蚀的交互作用，在这个过程中，因为防护层受到破坏而产生剥蚀，剥蚀的后果是腐蚀。 2、空蚀 空蚀是指空化和腐蚀的交互作用，在这个过程中，由于防护层受到局部空化破坏，从而导致并加快了腐蚀。 3、摩擦腐蚀 摩擦腐蚀是指因机械摩擦导致表面层或钝化层受损从而受到腐蚀介质影响的腐蚀。 4、应力腐蚀 应力腐蚀是指金属在承受各种拉载荷时因具体腐蚀介质影响而出现裂纹的现象，在这个过程中，材料无明显腐蚀产物，脆性断裂。 5、腐蚀疲劳 腐蚀疲劳是指金属由于机械交变载荷与腐蚀交互作用所造成的低变形、大多跨晶粒断裂的现象。 调节阀外泄的解决方法 在调节阀的使用过程中，有时候调节阀会出现外泄的现象，影响了工况的正常运行。那么如何解决调节阀外泄的现象？接下来就由水泵为大家讲解下： 一、增加填料法 为提高填料对阀杆的密封性能，可采用增加填料的方法。调节阀通常是采用双层、多层混合填料形式，单纯增加数量，如将3片增到5片，效果并不明显。 二、增加密封油脂法 对未使用密封油脂的调节阀，可考虑增加密封油脂来提高阀杆密封性能。 三、更换石墨填料法 大量使用的四氟填料，因其工作温度在-20～+200℃范围内，当温度在上、下限，变化较大时，其密封性便明显下降，老化快，寿命短。柔性石墨填料可克服这些缺点且使用寿命长。 因而有的工厂全部将四氟填料改为石墨填料，甚至新购回的调节阀也将其中的四氟填料换成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初时有的还产生爬行现象，对此必须有所考虑。 四、改变流向，置P2在阀杆端法 当P较大，P1又较大时，密封P1显然比密封P2困难。因此，可采取改变流向的方法，将P1在阀杆端改为P2在阀杆端，这对压力高、压差大的阀是较有效的。如波纹管阀就通常应考虑密封P2。 五、更换密封垫片 至今，大部分密封垫片仍采用石棉板，在高温下，调节阀密封性能较差，寿命也短，引起外泄。遇到这种情况，可改用缠绕垫片，“O”形环等，现在我们水泵已采用。 六、采用透镜垫密封法 对于上、下盖的密封，阀座与上、下阀体的密封。若为平面密封，在高温高压下，密封性差，引起外泄，可以改用透镜垫密封，能得到满意的效果。 气动隔膜泵的应用案例和注意事项 　■ 气动隔膜泵的应用案列：　　1、油罐清底作业：油罐清底时尽管有垫水法抽油，但也不能保证将油抽净，污油表面总要剩下3-4mm厚的油层。有低位脱水槽的油罐，虽可将剩下的油和水排放到含油污水处理场回收，但是挥发的油品在输送过程中会有所挥发，会造成浪费且污染环境，用隔膜泵接临时进口管线放入油管底部可以方便地完成此项任务。　　2、临时倒罐、装卸油罐车和油品采样：在炼油生产调度过程中，油品经常要临时倒罐、装车和对油罐中油品采样检验。 或者为了不至于污染正常的管线时，用隔膜泵接临时管线可以迅速方便地完成此项任务。 　　3、油轮仓底油：回收一条2000t的油轮，用普通螺杆泵卸油，仓库隔板之间至少要剩余30t油，若用流量较大的隔膜泵，则可以收到更好的效果。 　　4、瓦斯、硫化氢的输送：炼油厂火炬底部残留的瓦斯和含硫水，需要集中处理，否则会形成酸性介质腐蚀设备，一般用气动隔膜泵能很好的完成任务，气动隔膜泵天生防爆的特性能展现的淋漓尽致。　　5、陶瓷行业：用隔膜泵抽吸釉浆不会造成釉浆的破坏，并可用于向压滤机增加压力。 　　6、下水井、暗沟排放污水、污油：在工作人员下水井管道，对阀门及暗沟进行检修时，需要排空污水和污油。一般用潜水泵虽可抽尽污水，但往往这些地方都远离可用电源，使用方面很不方便。 现在使用气动隔膜泵进行工作，则可用气压瓶作动力，回收污油，排放污水。　　7、污水处理站和污泥池的清理污水：污水处理站的污泥池，常常聚积大量的油泥和淤沙，需要清扫，采用隔膜泵抽吸，安装灵活、方便省时、省力、省工。　　8、液化气泵房和化验室排污水，由于这些地方地势较低，又是一级防火区，对于机械防爆性能要求严格，采用气动隔膜泵排污水比较安全，比用其他泵类效率也高出好多倍。 　　9.此外，此泵应用于环烷酸精制料，亚硫酸纳液体，苯类原料输送，装卸油罐车运送等方面都有它自己的优势。　　■ 气动隔膜泵使用注意事项：　　1、隔膜泵运行中振动虽极其轻微，一般情况可不装底脚螺栓，如临时使用不安装底脚螺栓，建议平置于水平地面，可用重物，压住底脚。 　　2、如压缩空气中有脏物进入进气管，将会影响隔膜泵的正常使用，建议用户在进管口前加装空气过滤器。(总管如已有安装，则进口管前不需再次安装)　　3、在抽吸易冻结的介质时，应在隔膜泵的进口前加装阀门，当停止用泵时，先将阀门关闭切断介质的进入，然后再开泵空转运行数分钟，将泵体内残留的介质排放干净为止，以免残留的介质造成下次开泵困难，如制药厂的加药环节，也可采用此类方法对隔膜泵内管道进行清洗消毒。　　4、更换隔膜片时，须将泵的中间气阀内的连接轴，铜套等配件清洗干净，并不要损坏密封圈和球阀球座，按原样装好，即可使用。