在涡壳式多级泵中，级间隔板两压力不等，因而也存在漏泄损失，根据结构布置情况的不同，级间隔板两侧的压差可能为一级、二级为三级，中压差为一级，左侧隔板压差为二级，右侧隔板压差为三级。级数相关愈多，则隔板间漏泄就愈严惩，因此此处广泛彩台阶式级间密封。 此外，在分段式多级泵中，也存在着级间漏泄。不过这与前面所说的级间漏泄不同——因这部分漏泄液体不经过叶轮，故不属于容积损失。在这里，级间隔板前后的压差，是由导叶扩散部分的增压作用和叶轮侧隙的抽吸作用（相当于离心叶轮）而引起的。 在压差的作用下，漏泄液体沿着级间隔板缝隙进入前级叶轮侧隙，并经导叶、反导叶（吸入导叶）又流回级间缝隙，重复上述过程。虽然分段多级泵的级间漏泄不属于容积损失，但它如此往返流动，是要消耗消耗的功率的。另外，该部分液体通过导叶时，会引起导叶喉部有效截面减小（即漏泄液体占去了一部分截面），所以会使此处的流速增加，引起额外的水力损失。 据《离心泵设计基础》一书介绍：某台多级泵，在流量为20升/秒时，级间间隙有0.75毫米减少到0.25毫米，级间漏泄量 q减少了0.7升/秒，由于q的减少，使通过导叶的流量减少了，降低了导叶喉部的流速，减少了导叶的水力损失，同时由于q减少，使叶轮与导叶侧隙中的液体相对速度减小了，从而也减少了叶轮圆盘磨擦损失，所以泵的效率提高了5%左右。 水泵静阻力矩的计算公式 水泵静阻力矩计算 静阻力矩受填料松紧、轴承润滑等影响，难以精确计算，一般为0.05 MN～0.03MN(MN为机组的额定转矩)。在一般情况下，可按下式计算。 1、对于立式轴流泵 M静阻=fGR式中 G-机组转动部分重量； R-电动机转子半径； f-轴承、填料等处的静摩擦系数，一般为f=0.1～0.2。 2、对于卧式离心泵，根据斯捷潘诺夫的资料 当n=3600 r／min时 M静阻=1.25GMN n=1800 r／min时 M静阻=5％MN 当n=1200 r／rain时 M静阻=11.25％MN利用以上数据，得到计算M静阻的公式为M静阻=K静MN K静=1.6×105/n2N 式中nN—额定转速，r／min。 气动隔膜泵膨胀吸热的过程以及动力来源 气动隔膜泵是一种比较新型的设备，在运行的过程中主要是采用其压缩的空气来最为动力的来源，气动隔膜泵在进行加工的时候，可供选择材料的种类是比较多，不同的材质其设备的性能也不一样。气动隔膜泵在进行在装的时需要在一些比较特殊的场合，一般情况下一些抽送的常规泵是不能进行抽吸介质的，所以都得到了比较的好的使用效果，产品自从诞生就在市场上占有一定的地位。在市场上喷漆行业以及陶瓷业中使用气动隔膜泵最为广泛，设备还在排污、化工业、石化业、涂料业、日化业中正渐渐的在扩大市场，并出现了不可替代的地位。 气动隔膜泵在进行工作的时候是采用压缩空气为动力的设备，其中膜片在往复变形的过程中非常容易出现容积变化的情况，其主要的工作原理跟柱塞泵的非常接近。气动隔膜泵在排气时设备会出现膨胀吸热的过程，这样设备的工作的温度就会自动降低，那么就不会有害气体的排除，在运行的过程中因为不是采用的电力作为动力，所以设备在接地以后不会出现电火花的情况。气动隔膜泵在工作的时候其进口为球阀所以不会出现被堵的情况，设备对于物料的剪切力度是比较小的，在运行的过程中怎么吸进去就会怎么吐出来，所以对物料的搅动幅度会比较小。