气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。 以满足不同用户的需要，安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。 气动隔膜泵使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行。 气动隔膜泵结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降。 气动隔膜泵是上上流体新研制开发的新型电动气动隔膜泵，采用摆线针轮减速机传动动力，替代传统的涡轮涡杆减速机。由于近年来隔膜材质取得了突破性的进展，使气动隔膜泵 可广泛地取代部分离心泵、螺杆泵、潜水泵、泥浆泵和杂质泵，电动气动隔膜泵应用于石油、化工、冶金、陶瓷等行业。气动隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比、抛物线和快开等4种。 常用的理想流量特性只有直线、等百分比、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此气动隔膜泵特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。 由于气动隔膜泵用空气作动力，所以流量随背压的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而气动隔膜泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于也是同样如此。 在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损，气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。另外气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济，可作为移动式物料输送泵。 工业泵搪瓷技术对泵性能影响 搪瓷是将玻璃质瓷釉涂敷在金属基材表面,经过高温烧结,瓷釉与金属之间发生物理化学反应而牢固结合,在整体上有金属的力学强度,表面有玻璃的耐蚀、耐热、耐磨、易洁和装饰等特性的一种涂层材料。它主要用于钢板、铸铁、铝制品等表面，应用广泛。 一、瓷釉的基本成分 瓷釉是将一定组成的玻璃料熔块与添加物一起进行粉碎混合制成釉浆，然后涂烧在金属表面而形成的涂层。 二、搪瓷基材的表面清洁处理 金属坯体在搪瓷前必须碱洗、酸洗或喷砂，以去锈、脱脂并清洗干净。泵铸件一般采用喷丸→喷砂→低温干燥。 三、瓷釉的涂敷和搪瓷的烧成 1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、喷搪、浸搪、电泳涂搪、静电喷搪等多种。一般根据制品数量、质量要求、原材料、生产率等来合理选择涂敷方法。 2.搪瓷的烧制 根据不同的制品选择合适的温度和时间。泵铸件搪瓷烧制工艺一般为：＜300℃入炉→升温550～820℃→断电炉冷→＜300℃出炉。 四、对铸件的性能要求 搪瓷用铸件应具有良好的流动性，组织结构必须致密，石墨细小，无气孔、裂纹等缺陷。其机械性能和化学成分应符合下表之规定： 五、搪瓷对泵性能的影响 搪瓷涂层以其突出的玻璃特性和良好的物理机械性能，使其在泵行业的应用日趋广泛。 1.搪瓷技术的应用使铸铁泵对化学介质产生优良的耐蚀性，能耐多种无机酸和有机酸、弱酸和有机溶剂，以及耐油、无毒、无污染、不挂料和电绝缘等优点，显著扩大了铸铁泵的适用领域。 2. 搪瓷技术的应用使泵过流部件更加光滑，从而降低液流的摩擦损失，提高泵的工作效率，实践证明可提高效率5%左右，节能显著。 降低温度可以防止液环真空泵气蚀吗 1、下降作业液的温度 液环真空泵在运行时，排出的气领会带出一定量的作业液，必需要接连不断地向泵腔内供给作业液才干保证其正常作业。 供入腔体内的作业液温度越低，其饱满蒸汽压则越低。 假定真空泵的作业点在80mbar(绝对压力)，水温越高，作业点绝对压力与水的饱满蒸汽压的差值就越小，真空泵越简单发生汽蚀。所以，在液环真空泵作业点为固定值的前提下，下降作业液温度能够到达防汽蚀的作用。 水在不同温度下的饱和蒸汽压温度／℃152025303540饱和蒸汽压mhar17.0423.3731.6642.4156.2273.752、下降吸入气体温度 如果吸入气体温度过高，气体在与泵内液体触摸时，紧缩热以及气体自身的热量都会传递到液体中，然后使液环温度增加，也即是使泵腔内液体的饱满蒸汽压增加。相反，下降吸入气体温度能够下降液环温度，然后下降泵腔内液体的饱满蒸汽压。2BC直联式液环真空泵。