摘要：稳压泵是消防泵的一种，用于自动喷水灭火系统和消火栓给水系统的压力稳定，使系统水压始终处于要求压力状态，一旦喷头或消火栓出水，即能流出满足消防用水所需的水量和水压。稳压泵和增压泵，尽管都是增压设施一种，稳压泵运行在喷头和消火栓未曾出流时，增压泵工作在喷头和消火栓已经出水，而消防用水的水压不足，需增加水压时。 　　关键词：稳压泵,流量 　　稳压泵是消防泵的一种，用于自动喷水灭火系统和消火栓给水系统的压力稳定，使系统水压始终处于要求压力状态，一旦喷头或消火栓出水，即能流出满足消防用水所需的水量和水压。稳压泵和增压泵，尽管都是增压设施一种，稳压泵运行在喷头和消火栓未曾出流时，增压泵工作在喷头和消火栓已经出水，而消防用水的水压不足，需增加水压时。 　　我国现行规范《高层民用建筑设计防火规范》(GBJ50045-95)(以下简称《高规》)对增压设施(其中包括稳压泵)有以下规定：“7.4.8.1 增压水泵的出水量，对消火栓给水系统不应大于5L/s，对自动喷水灭火系统不应大于1L/s。 ”这个规定是有前提的，条件之一是消防给水系统无气压水罐；条件之二是室内消防给水系统的小量渗漏主要在水泵的密封部位。条文的规定并不意味着在任何情况、任何条件、任何时候稳压泵都按这个流量确定。 　　《高规》所指的增压水泵，既指增压用的增压泵，也指稳压用的稳压泵，规范条文未予区分，而实际上增压泵和稳压泵在作用和功能上有所区别，其流量值也不相同。 　　增压泵用于喷头和消火栓已经出流，而消防用水的水压不足，需增加水压才能满足消防用水的水压要求。其时，增压泵的流量应保证一个喷头或一个消火栓的出流量，即不小于1L/s或5L/s。 但增压泵一经启起，消防主泵随后也随之启动，增压泵的作用显得并不十分迫切和必要。 　　稳压泵不同于增压泵，系用于使自喷淋系统和消火栓系统始终处于要求的压力工况条件，一旦出流即能满足消防用水所需的水压和水量要求。其作用是十分明显的，因此规范所指的增压水泵，实质上是指稳压泵，尤其是自动喷水灭火系统的稳压泵 　　稳压泵的流量值决定于诸多因素，其中较主要的因素有： 　　。 (1)系统的类别　当稳压泵用于自喷淋系统时，考虑一个喷头的水量；而用于消火栓系统时，考虑一个消火栓的水量。 　　 (2)有无气压水罐配套设置　无气压水罐配套设置时，稳压泵的流量按不大于一个喷头或一个消火栓的水量计算。有气压水罐配套设置时，系统的水量补充和压力保证是靠气压水罐来实施的，稳压泵的流量只需满足气压水罐对流量的要求，即稳压泵的流量应考虑气压水罐的调节容积的因素。此时，稳压泵流量应按气压给水设备罐内空气和水的总容积和罐内水的容积计算公式计算确定。 水泵出水量应为当罐内为平均压力时，不小于管网最大小时流量的1.2倍。 　　《高规》条文并无气压水罐必须配置的规定，但无气压水罐，稳压泵启动频繁，容易损坏；有气压水罐，稳压泵启动频繁问题可以得到缓解，系统的稳压工况的保证能得到更好的体现。但需增加气压水罐的费用，一般情况配套设置的气压水罐容积毋需过大，容积以小于50L为宜。 上海市已编制稳压泵配套设置气压水罐的标准图集，由上海海鹰机械厂编制。 　　。 (3)系统范围　设有稳压泵的准高压给水系统(或称稳高压给水系统)，其范畴有在室内的，也有室内和室外的。室内准高压给水系统，管材采用钢管，接口采用螺纹、法兰或焊接连接，管网系统的渗漏主要发生在水泵的密封部位，其数量相对而言是有限的。 而室内外准高压给水系统，由于室外管材采用铸铁管，接口采用承插式连接，接口密封采用橡胶圈，管网的范围较大，接口渗漏在整个渗漏量中占有相当比重。管道施工后随即进行回覆土，有时接口部位用混疑土围护加固，即便有渗漏，也很难采取补救措施。凡此种种都说明室内外采用准高压给水系统时，稳压泵的流量应留有足够的余地。 关于水泵抽水断电试验说明 一、试验目的　　试验目的是检查机组在水泵工况下发生电气故障或线路失电的情况下，机组的电气紧急停机流程是否正确，调速器、励磁及机组辅助设备是否正确动作，导叶的关闭规律是否符合要求, 检验机组尾水管压力是否满足调保计算的要求。 二、试验内容和要求　　1) 水泵断电试验：　　模拟机组保护低功率工作，记录跳闸过程中的机组参数：导叶关闭速率、机组振动、摆度、温度、压力脉动、尾水压力和压力钢管压力等数据，水力过渡过程曲线录波、记录机组转速变化曲线。　　2) 重新调节导叶关闭规律(若需要)，适当调节后再进行试验。 三、试验重点及安全措施　　1) 在试验过程中，需安排专门的人员在水车室外、压力钢管、尾水锥管处注意是否有异常声响，如果发现有异常声响，试验后需排水检查;　　2) 试验期间应有人在高压油顶起装置旁，避免由于转速下降过快引发的烧瓦事故;　　3) 试验时可能会出现机组反转，机械制动必须置于手动位置，防止误投制动，同时流程设计对机械制动投入判据应考虑绝对转速;　　4) 水泵断电试验完成后，对机组转动部分进行一次检查。 工业泵搪瓷技术对泵性能影响 搪瓷是将玻璃质瓷釉涂敷在金属基材表面,经过高温烧结,瓷釉与金属之间发生物理化学反应而牢固结合,在整体上有金属的力学强度,表面有玻璃的耐蚀、耐热、耐磨、易洁和装饰等特性的一种涂层材料。它主要用于钢板、铸铁、铝制品等表面，应用广泛。 一、瓷釉的基本成分 瓷釉是将一定组成的玻璃料熔块与添加物一起进行粉碎混合制成釉浆，然后涂烧在金属表面而形成的涂层。 二、搪瓷基材的表面清洁处理 金属坯体在搪瓷前必须碱洗、酸洗或喷砂，以去锈、脱脂并清洗干净。泵铸件一般采用喷丸→喷砂→低温干燥。 三、瓷釉的涂敷和搪瓷的烧成 1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、喷搪、浸搪、电泳涂搪、静电喷搪等多种。一般根据制品数量、质量要求、原材料、生产率等来合理选择涂敷方法。 2.搪瓷的烧制 根据不同的制品选择合适的温度和时间。泵铸件搪瓷烧制工艺一般为：＜300℃入炉→升温550～820℃→断电炉冷→＜300℃出炉。 四、对铸件的性能要求 搪瓷用铸件应具有良好的流动性，组织结构必须致密，石墨细小，无气孔、裂纹等缺陷。其机械性能和化学成分应符合下表之规定： 五、搪瓷对泵性能的影响 搪瓷涂层以其突出的玻璃特性和良好的物理机械性能，使其在泵行业的应用日趋广泛。 1.搪瓷技术的应用使铸铁泵对化学介质产生优良的耐蚀性，能耐多种无机酸和有机酸、弱酸和有机溶剂，以及耐油、无毒、无污染、不挂料和电绝缘等优点，显著扩大了铸铁泵的适用领域。 2. 搪瓷技术的应用使泵过流部件更加光滑，从而降低液流的摩擦损失，提高泵的工作效率，实践证明可提高效率5%左右，节能显著。