水泵厂了解到由于管道的故障、更新改造及用水户增减等多方面的原因，供水区域内局部管段的停水现象难以避免；同时为了合理调节管网压力和流量，寻求最佳供水压力，减少供水电耗，在管网内适当的位置安装阀门并保障阀门正常运行就显得十分必要而且重要。 而且阀门是管网中的主要配件，阀门作为一种“待命千日，用于一时”的管网控制设备，主要是用来调节管网中的流量、流向和局部管段的水压，并可在紧急抢修中迅速隔离事故管段。因此要求供水阀门平时处于良好运行状态，确保给水管道的畅通，需要时能关闭迅速，截流可靠。但在阀门实际的运行中水泵厂发现往往存在以下问题： 1、在紧急管道抢修的情况下，阀门失灵或启闭困难。因为阀杆长期浸泡在水中，受腐蚀严重，阀杆锈蚀，无法旋转，关健时刻不能发挥截流、调压作用。阀门的失灵会造成停水面积加大，停水时间增长。 2、阀门被压、被埋现象时有发生。特别是由于城市建设快速发展、市政道路拓展等原因，阀门井被压于路面之下，致使查找、使用困难。 3、阀门存在滴漏现象。阀杆密封填料磨损或压盖和压盖螺栓损坏，都会引起漏水，造成水资源的浪费，企业经济效益的降低。 4、阀门启闭、维修及更换困难。阀门井不按图纸施工，阀门井井径偏小，或阀门井沉降压坏阀门，或管网建设中阀门布局不合理，造成维修及接水等情况下停水面积较大。 5、阀门管理手段落后，资料不全。以往的阀门管理主要依靠传统的管理模式，人为因素关系到停水面积、停水时间，关系到企业的经济效益和社会效益。 6、阀门的阀体密封铜圈脱落、变形、接合面起槽等引起阀门无法关闭或关闭不严。由于阀门制造上的质量问题、水中含砂及杂物或开启过量等原因，造成阀门损坏。 污水泵的出水管和吸水管的注意要点 1、污水泵的出水管　　污水泵出水管的流速一般不小于1.5m/s，当两台或两台以上水泵合用一条出水管而仅一台水泵工作时，其流速也不得小于0.7m/s，以避免在管内沉积。泵的出水管接入出水干管(连接管)时，不得自干管底部接入，以免水泵停止运行时，在该泵的出水管内形成淤积。　　当两台及两台以上水泵合用一条出水管时，每台水泵的出水管应装有阀门，并且在阀门与水泵之间设止回阀;如果水泵采用单独的出水管，且为自由出流时，一般可不设止回阀，所有阀门尽量装在水平段，以免污物沉淀在阀盘上。 　　污水泵站内管道的敷设一般采用明装。吸水管常设置于地面上，出水管由于泵房较深，多采用架空安装，通常沿墙架设在托架上。 管道的布置不得妨碍泵站内的交通和检修工作，不允许把管道装设在电气设备上空，不得妨碍站内交通、设备吊装和检修，通行处的地污水泵的吸水管和出水管注意要点污水泵的吸水管和出水管注意要点面距管底不宜小于2.0m，管道应稳固。为了便于安装、拆卸，泵站内的管道一般采用法兰接口。管道和阀门应采取相应的防腐措施。 2、污水泵的吸水管　　每台污水泵都应设置单独的吸水管路，并力求最短，以改善水利条件，减小水头损失，可减少杂质堵塞管道的可能性。 　　吸水管的设计流速一般采用1.0~1.5m/s，最低不得低于0.7m/s，以免管内产生沉淀。当吸水管很短时，流速可提高到2.0~2.5m/s。 为便于吸水管中储积空气的排除，吸水管的水平部分应顺着水流方向稍微抬高，管坡可采用0.005。吸水管与水泵连接处需要渐缩时，应采用偏心大小头。 吸水管入口处应装有喇叭口，其直径为吸水管直径的1.3~1.5倍。 喇叭口安装在集水池的积水坑内。　　自灌式布置的水泵，其吸水管上应安装阀门，以便检修。如果泵是非自灌式工作的，应利用真空泵或水射器引水起动，而不允许在吸水管上设置底阀，因底阀在污水中容易堵塞，影响泵的起动，并且增加水头损失和电耗。 管道试压和冲洗的问题 （1）混淆强度试验和严密性试验。强度试验压力高于工作压力，时间短；严密性试验压力等于工作压力，时间长，不能互相代替。 （2）试压放水替代管道冲洗。应使用自来水或经过泵加压的水来冲洗管道，否则管内渣滓杂物不能冲走，水质将被污染且阀门的严密性也会受影响。（3）试压时管内有空气，致使压力表读数不稳定。 应在系统最高处加装放气阀。（4）用分区控制阀门作为区段试压的隔离手段，常因阀门渗漏而导致试压失败。 应用堵板或丝堵作为临时隔离。（5）管道整体试压时故意关闭部分区段隔离阀，导致试压管道变短使容量合格，但失去了整体合格的真实性。 监督人应认真检查并作标记，防止舞弊。（6）压力表不合格。监督人应先检查压力表能否复零位，最好装两个合格压力表作对照。