石油石化行业是泵产品使用的大户之一,随着石化工业的发展,石油用泵称(油泵)迅速发展,数量和品种大幅度增长,成为一个重要的工业用泵部门。由于石油石化行业的发展速度较高(其中也包含提价的因素),石油化工泵在泵类产品中的比例还会呈现上升的趋势。那化工泵将来的发展会是什么样的呢?发展趋势又是如何?接下来就由
水泵厂来谈谈自己的看法:
一、石化工业将会朝着大型化、一体化方向发展。
二、石油化工装置大型化以后,对可靠性、长周期连续运行时间提出了更高的要求。石油化工泵的连续运行时间由过去的8000h提高到3年,石油化工泵的设计寿命要求长达20年(强腐蚀条件和耐冲刷泵除外)。石油化工泵的可靠性和寿命主要取决于密封和轴承,也与石油化工泵的振动、疲劳损坏等有关,因此对石油化工泵的设计、零部件加工、安装、调试、维修等全方位地提出了更高的要求。
三、深加工,高参数泵。石油化工的深度加工,是为充分利用资源,提高经济效益,获取更多石油化工产品的有效途径。深度加工实际上就是在高温、高压下,通过加氢裂解、延迟焦化、催化重整、烷基化等等工艺,进一步把各种重组分分离出来加以利用的过程。
四、专业化,专用泵。为了适应石油化工流程中不同工艺条件的需要,往往需要一些特殊性能的专用泵在不同条件下工作。石化工艺不断细化,因此石化泵的品种也会不断增加,用途更加单一。
五、提高石化泵产品的标准化水平。
耐酸性排污泵的7个维护保养要点
①经常加油,定期换油。
耐酸性排污泵每工作lOOOh,必须调换一次密封室内的油,每年调换一次电动机内部的油液。对充水式耐酸性排污泵还需定期更换上下端盖、轴承室内的骨架油封和锂基润滑油,确保良好的润滑状态。 对带有机械密封的小型耐酸性排污泵,必须经常打开密封室加油螺孔加满润滑油,使机械密封处于良好的润滑状态,使其工作寿命得到充分保证。 。
②及时更换密封盒。如果发现漏人电泵内部的水较多时(正常泄漏量为每小时0.1mL),应及时更换密封盒,同时测量电动机绕组的绝缘电阻值。
若绝缘电阻值低于0.5MQ时,需进行干燥处理,方法与一般电动机的绕组干燥处理相同。更换密封盒时应注意外径及轴孔中()形密封环的完整性,否则水会大量漏入潜水泵的内部而损坏电动机绕组。 。
③经常测量绝缘电阻值。用500V或IOOOV的兆欧表测量电泵定子绕组对机壳的绝缘电阻数值,在1MQ以上者(最低不得小于0.5Mfl)方可使用,否则应进行绕组维修或干燥处理,以确保使用安全性。
④合理保管。长期不用时,潜水排污泵不宜长期浸泡在水中,应在干燥通风的室内保管。对充水式潜水泵应先清洗,除去污泥杂物后再放在通风干燥的室内。
潜水泵的橡胶电缆保管时要避免太阳光的照射,否则容易老化,表面将产生裂纹,严重时将引起绝缘电阻的降低或使水通过电缆护套进人潜水泵的出线盒,造成电源线的相间短路或绕组对地绝缘电阻为零等严重后果。 。
⑤及时进行潜水排污泵表面的防锈处理。潜水泵使用一年后应根据潜水泵表面的腐蚀情况及时地进行涂漆防锈处理。其内部的涂漆防锈应视泵型和腐蚀情况而定。
一般情况下内部充满油时是不会生锈的,此时内部不必涂漆。 。
⑥潜水排污泵每年(或累计运行2500h)应维护保养一次,内容包括:拆开泵的电动机,对所有部件进行清洗,除去水垢和锈斑,检查其完好度,及时整修或更换损坏的零部件;更换密封室内和电动机内部的润滑油;密封室内放出的润滑油若油质浑浊且水含量超过50mL,则需更换整体式密封盒或动、静密封环。
⑦气压试验。经过检修的电泵或更换机械密封后,应该以0.2MPa的气压试验检查各零件止口配合面处O形密封环和机械密封的二道封面是否有漏气现象,妻晡漏气现象必须重新装配或更换漏气零部件。然后分别在密封室和电动机内部加人N7。
(或N10)机械油,或用N15机械油,缝纫机油,10号、15号、25号变压器油代用。
水泵业可利用后发优势实现跨越式发展
相对发达国家而言,我国水泵行业还比较落后。但有关人士指出,我国水泵业有可能利用后发优势实现跨越式发展。 入世后,我国水泵行业必须实施技术跨越发展。
在水泵行业,实现技术跨越发展产品的实例是很多的,如广州水泵的离心泵,厂以及泵行业的无堵塞泵、磁力泵等等。这些产品技术水平上都有跨越,直接制造出了当时与国际水平相接近或水平相差不大的产品。有些企业利用国外先进技术改造自己的系列产品,实现技术跨越。
如水泵厂利用国外先进技术,在提高AY型油泵转子刚性,提高可靠性,防咬合材料的应用等方面,有了技术跨越发展,AY型泵取代Y型泵占领了国内大部分油泵市场。这正如美国一位学者提出的“胜者全得理论”,即在高技术产业领域,只要在技术上领先一步,那怕是一小步,就有可能占领这个领域的大部分市场。 改革开放的20年,我国水泵行业在规模、实力、科技基础、人才等方面都有了非常大的发展,为技术跨越发展提供了经济和科技基础。
我国水泵行业有能力实现技术跨越发展,而且也只有实施技术跨越发展,才能不断缩小与国外发达国家的差距,赶上或超过国外先进水平。