搪瓷是将玻璃质瓷釉涂敷在金属基材表面,经过高温烧结,瓷釉与金属之间发生物理化学反应而牢固结合,在整体上有金属的力学强度,表面有玻璃的耐蚀、耐热、耐磨、易洁和装饰等特性的一种涂层材料。它主要用于钢板、铸铁、铝制品等表面，应用广泛。 一、瓷釉的基本成分 瓷釉是将一定组成的玻璃料熔块与添加物一起进行粉碎混合制成釉浆，然后涂烧在金属表面而形成的涂层。 二、搪瓷基材的表面清洁处理 金属坯体在搪瓷前必须碱洗、酸洗或喷砂，以去锈、脱脂并清洗干净。泵铸件一般采用喷丸→喷砂→低温干燥。 三、瓷釉的涂敷和搪瓷的烧成 1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、喷搪、浸搪、电泳涂搪、静电喷搪等多种。一般根据制品数量、质量要求、原材料、生产率等来合理选择涂敷方法。 2.搪瓷的烧制 根据不同的制品选择合适的温度和时间。泵铸件搪瓷烧制工艺一般为：＜300℃入炉→升温550～820℃→断电炉冷→＜300℃出炉。 四、对铸件的性能要求 搪瓷用铸件应具有良好的流动性，组织结构必须致密，石墨细小，无气孔、裂纹等缺陷。其机械性能和化学成分应符合下表之规定： 五、搪瓷对泵性能的影响 搪瓷涂层以其突出的玻璃特性和良好的物理机械性能，使其在泵行业的应用日趋广泛。 1.搪瓷技术的应用使铸铁泵对化学介质产生优良的耐蚀性，能耐多种无机酸和有机酸、弱酸和有机溶剂，以及耐油、无毒、无污染、不挂料和电绝缘等优点，显著扩大了铸铁泵的适用领域。 2. 搪瓷技术的应用使泵过流部件更加光滑，从而降低液流的摩擦损失，提高泵的工作效率，实践证明可提高效率5%左右，节能显著。 关于叶轮中固液两相流动分析探究 研究表明，离心泵叶轮内的流动基本上是由相对速度较小的尾流区和近似于无粘性的射流区组成。尾流区紧贴在叶轮的前盖板和非工作面上，尾流区越宽，射流一尾流之间的剪层越薄，两者之间的速度梯度越大。尾流的形成与发展是边界层的发展、二次流的发展、流动分离和分层效应等因素相互影响相互促进而形成的，简而言之，就是由于叶轮流道内的流体受到叶片作功不均匀造成的。 靠近叶片工作面强，而靠近非工作面弱，在逆向压力梯度作用下，靠近出口处非工作面的边界层容易产生分离，使液流在边界层附近产生回流和脱流，形成尾流区。对于排污泵除了要考虑液相的分层效应还要考虑固相的分层效应，对于定常运动的颗粒运动分析可知，在每一颗粒轨迹线上只有一个特定的运动速度能满足平衡方程。相对于平衡轨迹上的颗粒速度过大或不足都将引起附加的哥氏力与离心力的指向。 比平衡流动所要求慢的颗粒倾向于移向吸力边，比平衡流动所要求快的颗粒，倾向于移向压力边，这就是所谓的颗粒运动的分层效应。 分层效应与叶片的吸力边、压力边的速度差有关，即与叶片上的载荷有关，欲减小分层效应必须减小叶片上的载荷。排污泵为增加过流能力叶片数比较少，因此叶片上载荷增加，为了减少分层效应，必须加长流道以减少叶片单位长度上的载荷，因此叶片数越少叶片包角越大，从而使出口角份较小。 水泵小编从实际流场来看，情况也是如此固体颗粒有趋向于叶片工作面的趋势。 质量较大的颗粒在叶轮出口处的速度可为水流速度的好几倍，颗粒越大，这种差异越突出，另外，质量大的固体运动曲率大，相反小颗粒的固体在叶轮中运动的曲率小，因此在进行排污泵叶轮设计时，出口角一般比清水泵小，包角加大，这样可减少固体颗粒对叶片出口的撞击，减少磨损提高效率，这与上面的分析结论一致。 平衡阀的安装步骤大全 1、安装位置 平衡阀可安装在供水管路上，也可安装在回水管路上（每个环路中只需安装一处）。对于热力站的一次环路侧来说，为方便平衡调试，建议将平衡阀安装在水温较低的回水管路上。总管上的平衡阀，宜安装在供水总管水泵后（水泵下游），以防止由于水泵前（阀门后）压力过低，可能发生水泵气蚀现象。 2、尽量安装在直管段上 由于平衡阀具有流量计量功能，为使流经阀门前后水流稳定，保证测量精度，在条件允许的情况下应尽量将平衡阀安装在直管段处。 3、注意新系统与原有系统的平衡 当安装有平衡阀的新系统连接于原有供热（冷）管网时，必须注意新系统与原有系统水量分配平衡问题，以免安装了平衡阀的新系统（或改造系统）的水阻力比原有系统高，而达不到应有的水流量。 4、不应随意变动平衡阀开度 管网系统安装完毕，并具备测试条件后，使用专用智能仪表对全部平衡阀进行调试整定，并将各阀门开度锁定，使管网实现水力工况平衡。水泵发现在管网系统正常运行过程中，不应随意变动平衡阀的开度，特别是不应变动开度锁定装置。 5、不必再安装截止阀 在检修某一环路时，可将该环路上的平衡阀关闭，此时平衡阀起到截止阀截断水流的作用，检修完毕后再回复到原来锁定的位置。因此安装了平衡阀，就不必再安装截止阀。 6、系统增设（或取消）环路时应重新调试整定 在管网系统中增设（或取消）环路时，除应增加（或关闭）相应的平衡阀之外，原则上所有新设的平衡阀及原有系统环路中的平衡阀均应重新调试整定（原环路中支管平衡阀不必重新调整）。