自吸式自吸泵中主要采用的都是铸铁来生产制造的，采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约为50%的固体颗粒。根据用户需要配备液位自动控制柜，根据所虚液位变化，自动控制泵的启动与停止，不需专人看管，使用极为方便。工作时泵体浸在液体中因而容易启动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄露等特点，液下深度可达0.5-7米。
    自吸式自吸泵设计成宽出口的二相流叶轮，因此同一涡壳可以配置两套叶轮，清水时用三元流动叶轮，二相流时用蔡氏二相流理论设计叶轮，既保证泵的设计性能参数表，又保证泵的效率和抗腐蚀性能。特别是用在与主机配套设备上，自吸式自吸泵更能体现出主机的优越性，提高主机设备的整体性能，增添主机的外部形象。我们中恒是专业的自吸泵生产厂家。
    目前我们生产的家用自吸泵在自吸泵的基础上增设自动开关功能，自动开关采用压力式控制，当水压不足时能自动开机，当水压超过设定压力时能自动停机，用水时无需守候，真的好方便。自吸式自吸泵采用直联式结构与国内同类产品相比。具有结构简单紧凑、振动少，自吸性能好、排污能力强、高效节能，使用维修方便等特点，在自吸泵系列产品中属国内首创，各项技术性能指标居国内领先，达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。对某自吸式自吸泵实验表明，其抽气能力与泵内液体的多少关系密切。当自吸泵内液体少于1.5L时，真空度很小，并且泵内工作状态不稳，空气会漏入泵内，循环会中断，不能连续抽气；泵内锗水量大于2.OL时，回水堵住下舌头处，空气不会漏人泵内，这时开始连续抽气。真空度随泵内储液量增加而增加。当自吸泵内秀液量达3.5L时，真空度可达9m;储液量大于3.5L时，真空度随储液量的增加而增加的速度变缓。
　　当自吸式自吸泵的吸入高度过大并且液体温度比较高时，致使吸入口压强小于或等于液体饱和蒸汽压，则在该环境下液体就会在泵进口处沸腾汽化，在泵壳内形成一个充满蒸汽的空间，随着泵旋转，气泡进入高压区，由于压差的作用，气泡受压破裂而重新凝结，在凝结的一瞬间，质点互相撞击，产生了很高的局部压力。借助气泡凝结时放出的热量，使金属受到化学腐蚀作用，上述现象即为汽蚀。
　　自吸式自吸泵为立式布置，泵与电动机同轴，这样就使得转动部件的重量与叶轮承受的水压方向向同；其次，潜污泵是在液下使用，输送的污水介质中含有杂质、淤泥等物质；第三，潜水自吸泵属于离心泵的一种，在其运行时，功率总是随着流量的增加而增加，当流量超过设计流量并达到一定值时，电机就会因过载而烧毁。以上些问题都会不同程度的影响自吸泵的使用寿命。自吸式自吸泵泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 泵体也称泵壳，它是多级泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
　　自吸式自吸泵轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。自吸式自吸泵填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让自吸式自吸泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持自吸式自吸泵的正常运行。不锈钢液下自吸泵的工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。液下自吸泵广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。液下自吸泵的拆卸步骤具体如下：
    1、液下自吸泵关闭压出管路中的闸阀，卸掉吐出管上部分法兰的联接螺栓或联接接管。拆掉一段管路，其长度以不防碍泵的起吊为准。
    2、液下自吸泵松开电机架与电机的联接螺栓，吊去电动机。
    3、拆下泵体与支架的螺栓，旋掉叶轮。
    4、拆下中部支架，拉下联轴器。
    5、拆下轴承体上下轴承盖，即可检查轴承状况。