在自吸无堵塞自吸泵中设置保护系统很有必要的,它能有效地保护电泵的安全运行。但这并不是问题的关键,保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法,是一种比较被动的办法。对于自吸无堵塞自吸泵来说最关键的问题是可靠性问题，因为需要输送的介质是一些含有固体物料的混合液体，这个问题使得自吸无堵塞自吸泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的泵要高，因此在选型时，一定要了解清楚自吸无堵塞自吸泵的密封可靠性和承载能力。
　　自吸无堵塞自吸泵因采用独特的双吸式双流道结构，水泵在实际运行中，水是从水泵叶轮的两端同时进水，中间流出。水泵的进水口分上下两部分，而且都从底部引水，吸水方向吸水位低,因为从上下两端吸水，所以泵与电机的隔离油室一端处于吸水口位置，运行中一直处于负压状态，相对单吸式结构不易漏水，因泵是从上下两端同时吸水，所以电机因此没有了轴向拉力，而双流道结构更是减轻了径向力,从而使其使用寿命延长,达到了使用的耐久性、稳定性、实用性的功能。
　　自吸无堵塞自吸泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，(包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等)，均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承;以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，自吸无堵塞自吸泵工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。自吸无堵塞自吸泵弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成自吸泵密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。安装自吸自吸泵动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。
　　自吸无堵塞自吸泵的解体和清洗、升、降温、起停都应严格按照规定操作以避免不应有的损失，应注意保持自吸无堵塞自吸泵入口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定，入口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压，背压降低时应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气造成铸带条断带影响切粒而导致切粒机放流，要经常检查热媒夹套的温度要保证主体与前、后盖的热媒温度要保持一致，每一次自吸无堵塞自吸泵产量提高时要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较、认真分析以便尽早发现异常及时处理。不锈钢液下自吸泵为立式液下式结构，工作时泵体浸在水中，液下深度可达0.5～5m,并采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。不锈钢液下自吸泵适应安装在水池或水槽的支架上,电机放在只可用于固定或移动的地方。该泵的基本长度为1～5米,适用于各企业输送生活污水、建筑污水，印染、造纸、化工、制药厂含块状介质的工业液体,也可用于抽送清水。
　　不锈钢液下自吸泵机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行 8000小时以上。密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机绝对保护。不锈钢液下自吸泵可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护，提高了产品的安全性与可靠性。浮球开关可以根据所需液变化，自动控制不锈钢液下自吸泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。
　　不锈钢液下自吸泵根据用户要求选择不同的安装方式;可选择单管或双管安装。机组为立式液下式结构，可根据用户的要求采用不同的液下安装深度，使用极为方便。采用最新材料制作而成的机械密封，及优质的轴承，大大提高了密封的安全性和机组的可靠性。不锈钢液下自吸泵特殊的叶轮防堵设计，确保了运行高效且无堵塞。