自吸无堵塞自吸泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机绝对保护。可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护，自吸泵提高了产品的安全性与可靠性。浮球开关可以根据所需液变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。
　　自吸无堵塞自吸泵已越来越受到人们的重视，由原来的单纯地用来输送清水到的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。但是对于自吸无堵塞自吸泵来说最关键的问题是可靠性问题，因为无堵塞自吸泵的使用场合是在液下；输送的介质是一些含有固体物料的混合液体；泵与电机靠得很近；泵为立式布置，转动部件重量与叶轮承受水压力同向。为了提高无堵塞自吸泵的寿命，国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法，即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警，并自动停机备修。在自吸无堵塞自吸泵中设置保护系统很有必要的，它能有效地保护电泵的安全运行。但这并不是问题的关键，保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法，是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手，彻底解决泵在密封、过载等方面的问题，这才是一种较为主动的办法。为此把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水自吸无堵塞自吸泵中来，较大提高了泵密封可靠性和承载能力，延长了泵的使用寿命。自吸无堵塞自吸泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、维护成本高，且当自吸无堵塞自吸泵变速过大时会造成运行效率下降。相比之下，叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、见效快，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后就可投入实施。经过叶轮一次切割，将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，同时扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量为183.3～222.4立方米/时，满足现场工艺需求。
　　 自吸无堵塞自吸泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。无堵塞自吸泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。在改造B-202的成功经验的指导下，技术人员进一步推广叶轮切割的方法，并采取了标准化、程序化、规范化的手段。该类型无堵塞自吸泵改造共实施了15台，年节电10836千瓦时。据不完全统计，各类自吸无堵塞自吸泵切割改造实施前每年耗电865万千瓦时，改造后电能消耗减少至822万千瓦时，可取得年经济效益22万元。由此可见，实施无堵塞自吸泵切割改造是企业削减“大马”，提高运行效率，降低能耗的重要技术手段。不锈钢液下自吸泵自身不带安全阀，用户在使用时需自行在管路系统中安装安全阀。KCB,2CY系列齿轮式输油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或将排出阀门完全关闭而产生高压和高压?击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回到吸入腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
　　不同的这种泵之间存在一定的差异性，就好比不锈钢液下自吸泵比起传统的离心泵和深井泵具有良好的优势，这些优势表现在维护更加方便、运行更加安全、而且性能更加稳定、震动噪音更小、效率更高，有效的改善了泵体的通风散热，更加具有环保、低成本运行;当然不止那些，更为难得的是还同时可以实现自动控制，对水位落差较大和出现水患时候可以自动发挥作用，更具有独特的优点。
　　同时由于专用电机在工作时候充满清水，采用的是充水式的三相异步电动机，采用这种电机的优越性在于不论是什么情况下，它都会自动将调节，使得不锈钢液下自吸泵推力轴承负荷较轻，可以长寿命的可靠运行。这种安全设备是企业所欠缺的，因此不锈钢液下自吸泵一般被煤炭行业、冶金行业以及供水等领域广泛使用。