不锈钢液下自吸泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下自吸泵泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能绝对可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等贵重金属。
不锈钢液下自吸泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，液下自吸泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等），均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，液下自吸泵工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构.
不锈钢液下自吸泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在液下自吸泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是不锈钢液下自吸泵的基本工作原理。　qwp不锈钢潜水自吸泵采用了单通道叶轮，大大提高了污物通过能力，能有效地通过泵口径5倍的纤维物质与直径为泵口径50%的固体颗粒。机械密封采用国际上最新型的硬质耐腐碳化钨材料制成，有效地延长了水泵的使用寿命。GW型管道式无堵塞自吸泵的进出口法兰在同一条水平线上，以管道形式安装，泵体配有安装底座，使用极为方便。使用介质温度不超过80℃。 泵体配有底脚架，从脚架下面吸入，从电机下端的泵体中间排出，即可移动，亦可固定安装使用。使用介质温度不超过80℃。大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。qwp不锈钢潜水自吸泵设计合理，配套电机合理，效率高，节能效果显著。机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐腐碳化钨，耐用，耐磨，可使泵安全连续运行8000小时以上。泵结构紧凑，体积小、移动方便，安装简便，无需建泵房，潜入水中即可工作，减少工程造价。油室内设有油水探头，对泵实施绝对保护。可配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护，提高产品的安全可靠性。浮球开关可根据所需的水位变化，自动控制泵的停启，无需专人看管。电机可采用水套式外循环冷却系统，保证电泵在无水（干式）状态下安全运行。双导轨自动耦合安装系统，给泵的安装、维修带来极大的方便，人可不必为此进入污水坑。安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种，可满足不同的使用场合。自吸无堵塞自吸泵泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向加流外混式系统。泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时，有关当局内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出，液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。浮球开关可心根据所需液位变化，自动控制自吸无堵塞自吸泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。无堵塞自吸泵可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来大方便，人可不必为此而进入污水坑。能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。
自吸无堵塞自吸泵采用了国家推荐使用的高效节能水力模型，具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点;通过改变泵的材质、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。不同的无堵塞自吸泵厂家生产不同的无堵塞自吸泵型号，无堵塞自吸泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了无堵塞自吸泵。自吸无堵塞自吸泵的意义在于提高设定压力。采用特殊的水力设计和结构设计，使之具有流量压力分档比普通离心清水泵更适宜建筑消防给水系统选用，流量—压力特性曲线平坦无驼峰。对因转动产生摩擦部位的所有零部件采用耐磨、耐腐蚀、抗啮合的材料制造而具有高可靠性，多级泵可配置双出水口，泵体承载能力高、抗超载能力强、启动灵敏。
自吸无堵塞自吸泵的电动机转矩指的是电动机轴施加在无堵塞自吸泵轴上以驱动泵旋转的力，以英寸-磅、英尺-磅或牛顿-米为度量单位。电动机的转矩值随着泵开始工作和电动机加速而变化。泵和电动机在正常工作中经历的阶段和状态有静止(断电)、启动(加速)和运行。第四个状态与异常操作有关，包括延时、堵转或转子锁定状态。随着电动机从静止状态依次进入启动状态和运行状态，电动机的电气特性，尤其是电流，也会随之变化。因此，与电动机转速相关的电动机转矩也随着电动机达到运行状态而变化。