不锈钢液下自吸泵有液下式不锈钢自吸泵（单管）安装和液下式不锈钢自吸泵（双管）安装两种，支承件有圆盘和方盘安装，适合不同需要。液下式无堵塞自吸泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达15米。设计合理，配套电机合理，效率高，节能效果显著。大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。不锈钢液下自吸泵机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐磨碳化钨，耐用、耐磨，可使泵安全连续运行8000小时以上。泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单。可配备液位自动控制柜，根据所需的液位变化，自动控制泵的起停，无需专人看管，使用极为方便。接轴结构先进可靠，液下自吸泵与电机采用连轴器联结，泵轴尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。
在不锈钢液下自吸泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜6，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头1进入配气阀 3后，推动两个工作腔内的隔膜片， 驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作 腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜片的同步往复运动。不锈钢液下自吸泵每个工作腔中设置有两个单向球阀4，隔膜片的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫 使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。zw自吸式自吸泵出水管道设计

    1、zw自吸式自吸泵的出水管自吸泵出水管的流速一般不小于1.5m/s，当两台或两台以上水泵合用一条出水管而仅一台水泵工作时，其流速也不得小于0.7m/s，以避免在管内沉积。泵的出水管接入出水干管(连接管)时，不得自干管底部接入，以免水泵停止运行时，在该泵的出水管内形成淤积。
    当两台及两台以上污水泵合用一条出水管时，每台水泵的出水管应装有阀门，并且在阀门与水泵之间设止回阀；如果水泵采用单独的出水管，且为自由出流时，一般可不设止回阀，所以阀门尽量装在水平段，以免污物沉淀在阀盘上。
  
    2、zw自吸式自吸泵的吸水管每台自吸泵都应设置单独的吸水管路，并力求最短，以改善水力条件，减小水头损失，可减少杂质堵塞管道的可能性。
    吸水管的设计流速一般采用1.0-1.5m/s，最低不得低于0.7m/s。为便于吸水管中储积空气的排除，吸水管的水平部分应顺着水流方向稍微抬高，管坡可采用0.005.。吸水管与水泵连接处需要渐缩时，应采用偏心大小头。吸水管入口处应装有喇叭口，其直径为吸水管直径的1.3-1.5倍。喇叭口安装在集水池的积水坑内。
    zw自吸式自吸泵自灌式布置水泵，其吸水管上应安装阀门，以便检修。如果泵是非自灌式工作的，应利用真空泵或水射器引水起动，而不允许在吸水管上设置底阀，因底阀在污水中容易堵塞，影响泵的起动，并且增加水头损失和电耗。　针对自吸无堵塞自吸泵存在的问题，部分国内生产厂家把主要精力集中在了开发泵的保护系统上，在污泵运行发生异常时自动切断电源。尽管这种办法可以起到一定的效果，而且这种保护也是有必要的，但并不是解决问题的根本办法。因此我们还要把重点精力提高水泵的性能上，从根本解决问题。自吸无堵塞自吸泵今后需要解决的问题是提高使用的可靠，能适应多种工作环境，优化其结构设计，进一步完善自吸无堵塞自吸泵的能力。
为了提高自吸无堵塞自吸泵的寿命,现在国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法,即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动停机备修。可是我们认为,在自吸无堵塞自吸泵中设置保护系统很有必要的,它能有效地保护电泵的安全运行。但这并不是问题的关键,保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法,是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手,彻底解决泵在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的办法。为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水自吸无堵塞自吸泵中来,较大提高了泵密封可靠性和承载能力,延长了泵的使用寿命。
当前，国内的自吸无堵塞自吸泵主要由国内的生产厂家生产和制造，有少部分是从国外进口的。由于自吸无堵塞自吸泵安装简单、占地面积小、维护方便、无噪声，被广泛用于市政工程、工厂、商业、宾馆、住宅区等的污水排放。自吸无堵塞自吸泵市场前景十分广阔。但由于污水泵的可靠方面需要进一步的加强，因此提高自吸无堵塞自吸泵产品的技术含量是厂商今后发展的主要方向.