（1）隔离流体压力小于被密封介质压力为了保证双端面的密封功能，理论上要求隔离流体的压力必须高于被密封介质的压力0.1-0.15mpa,以防止含有一定毒性的介质泄漏。但实际工程中，隔离流体的压力不大于0.3mpa,自吸泵小于被密封介质的压力0.55mpa,因此密封的使用效果并不理想。　　
（2）输送介质中含有大量的固体颗粒由于自吸泵是把工艺装置中排放到储罐中的各种工艺流体（包括大量的冷却水）定时输送到污水处理站进行净化处理，其中含有一定比例的杂质类固体颗粒，极易进入密封之间产生剧烈的磨粒磨损，使密封早期失效。若隔离流体辅助系统不能正常工作，出现隔离流体的压力小于被密封介质的压力时，固体颗粒就会进入内侧密封的端面之间，其失效的概率大大增加。　　
（3）处于频繁开停状态当污水储罐中的液体抽送完毕后，泵自动停止运行，而当储罐中液体积聚到规定液位后，泵又自动切换至运行状态，正是由于泵处于频繁的开停状态，使机械密封出现周期性的不稳定干摩状态，这也是密封频繁失效的主要原因之一。　　
（4）泵易出现抽空由于泵处于频繁的开停状态，当储罐中液位下降到一定程度时，很容易使泵出现抽空现象，产生剧烈的振动和噪声，此现象的产生必然导致密封出现不稳定的工作状态，密封失效的可能性大大增加。综合以上分析可以得知，普通的双端面接触式机械密封由于自身密封原理的限制以及工况条件的特殊性，难以在此环境条件下保证密封的长周期安全运行。而且，在稳定工况条件下，虽然采用双端面密封或串联密封可基本上消除被密封介质的泄漏，但密封辅助系统复杂，运行费用大增，且辅助系统的可靠性直接影响到密封的使用效果。　1、接地线接错电源。自吸泵的电缆线中有四芯，注意不能把接地线当成电源线接错。
2、自吸泵机械密封损害而漏水。经常用兆欧表检查自吸泵的绝缘电阻，发生绝缘电阻降低时及时采取维修措施，就不会发生电机烧坏。
3、电缆线破损后进水。要经常检查自吸泵的绝缘电阻。
4、叶轮卡住。叶轮卡住转不动时，电流比额定值增大，时间久了，自吸泵的定子绕组很快就会烧掉。
5、定子绕组两端碰外壳、绕组对地击穿。
6、自吸泵“开”、“停”过于频繁。
7、自吸泵脱水运行时间过长。自吸泵脱水运转时间只能在1分钟时间左右，时间一长，电泵由于散热不良而温度升高。
8、缺相工作。缺相工作时，自吸泵一般处在制动状态，电流比额定值大的多，此时自吸泵的绕组的温度升高，时间长了，会烧坏定子绕组。1、选择井用高扬程自吸泵，则应该根据井的直径、实际流量、扬程来确定自吸泵的具体型号。　　
2、选择适用于浅井、河流等一般清水场时，可优先选用QY型、Q型和QS型等上泵型自吸泵。　　
3、选择用于局部排水，水质中含有小颗粒等固体杂质，如防汛排涝、建筑施工、养殖场净化等，则适合选用QX型、QDX型等下泵型自吸泵。　　
4、选择输送含有固体颗粒和污物等污水，尤其是含有大颗粒污物的污水时，选用WQ污水污物自吸泵最合适不过了。　　
5、选择用于煤矿等矿区采掘来输送含有污物、煤粉等固体颗粒的污水时，必须选用能防爆的隔爆型矿用自吸泵，切勿使用一般的自吸泵，以免发生爆炸危险。