自吸泵、自吸排污泵、工业自吸泵等，其应用领域非常广泛，我厂技术部、生产部经过多年的制造和设计经验得出直接影响自吸泵性能有六大方面的因素：
    ①储液容积与储液高度的确定：储液容积就是指泵停车后,泵体内能储存液体部分的体积,也就是泵吸入口最低点以下的泵体的容积,这部分容积主要是压出室和气液分离室的一部分。储液容积应不小于以秒计泵设计流量的一半[例如，泵的设计流量，则储液容积不小于，储液容积太小[即是泵内储存的液体太少]，就使得自吸时间增长，甚至不能自吸；过在，使得泵笨重。除了有足够的储液容积外，还必须有一定的储液高度，储液高度即是泵吸入最低点到叶轮中心的高度，通常取为近似等于叶轮半径。
    ②自吸泵型号压出室液体流速：离心泵式自吸泵压出室中液体的流速比一般的离心泵要低，约等于一般离心泵压出室中液体流速的80-90%。
    ③自吸泵叶轮后盖板的车削：对于外混合离心式自吸泵,当叶轮外圆速度小于时,自吸效果差,可采用车削叶轮后盖板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸过程中液体与气体的混合。车削量不能过大,否则会较显著地降低泵的扬程和效率。当时，叶轮后盖板切割后直径;当时，并在上隔舌处加筋,以免带气泡的液体在切割掉的后盖板处的循环,影响自吸效果。
  防爆自吸泵工作原理
① 泵腔内有一偏心凸块，当挠性叶片离开偏心块时，叶片之间的容积不断增大，产生真空，这使得液体不间断地被吸入泵腔入口部。
② 当挠性叶片旋转时，液体由泵腔吸入部被带入排出部。
③ 当挠性叶片再次接触到偏心凸块时，产生弯曲，并伴随着一个挤压的动作，使得液体不间断地、无脉动地排出泵腔，从而完成吸排的全过程。
叶轮的挠性弹性体技术
作为挠性泵的核心技术，泵的叶轮应具有良好的弹性、较小的永久变形，而且能经受住长期高频率的屈挠而不断裂、撕裂。十年磨一剑，卓越的叶轮弹性体技术决定了该泵卓越的性能和耐久性。现叶轮有两种材质——卫生级丁腈胶、三元乙丙胶；丁腈叶轮主要用于植物油、矿物油、含油介质及卫生要求较高的领域；乙丙轮主要用于弱无机酸、有机酸、碱、盐、醇、酮、污水等广泛的介质。
    自吸泵运行中，由于叶轮的高速旋转，在其入口处造成了真空，在吸入水池水面大气压于叶轮进口处的绝对压力之差的作用下，水自吸水管端流入叶轮的进口。由于1atm等于10.33mh2o高，所以自吸泵的最大吸水高度HSS不会超过10.33m.实际上，这个压力差在水流的流动过程中要转化成位置头、流速头，并克服各项水头损失，还要保持在进口具有一定能量(压头)，这就使自吸泵的吸水高度小于10.33m。

    从自吸泵进水口到叶轮的进口，流道的过水断面面积一般是收缩减小，当流量一定时，流速沿程增加，但是压力是相应降低的。当水流进入叶轮，绕流叶片头部时，水流急剧转弯、流速增大，在叶片背面k点处尤为显著，使水流在k点处的压力急剧降低。K点以后，由于叶片对水流做功，水流在叶轮中受到由叶片传来的机械能，压力才迅速升高。上述流速变化及水流从水泵进口到k点处的流程中，均伴有水力损失，消耗部分能量，使压力降低。