对泵出口管路口径DN＞50mm的管路，应选用旋启式止回阀旋启式止回阀可以水平或垂直安装。自吸泵旋启式止回阀阀瓣绕转轴作旋转运动，其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合，安装位置不受限制，通常安装于水平管路，它适用与较大口径的场合。根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般使用与中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减小水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用与大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用与大口径管路.
   引起振动的这一类原因的主要原因包括：　　
a.临界转速问题——这类问题实际上在以全速运行的卧式泵内是不存在的：生产商已对泵进行了设计，因此其第一临界转速将高出最高转速。("临界转速"指激起旋转设备自然频率的理论角速度。旋转速度达到自然频率时便发生振动和共振。)在立式泵(如具有各类长度和转头的立式涡轮机)内，临界转速应在制造之前予以考虑。在卧式泵内，临界转速通常由超速、缺少管道支撑件或未考虑的多泵组引起。(缺少管道支撑件时，管道实际上成为了"泵的一部分"，且系统的临界转速与泵的临界转速不同。)这与下文将讨论的外部原因引起的问题相类似。可采用两种方法纠正临界转速问题，将振动减少至可接受水平：　　
1.改变泵的自然频率，这一操作应咨询泵生产商或在其协助下进行。属于常用方法。　　
2.改变转速(针对VFD系统时尤为有用)。通过临界转速"锁定"或加速以预防机械运转。　　
b.严重气浊——气浊达到一定严重程度时(由NPSH或携入的空气引起)，内爆的能量将引起整个装置急剧振动。当然，随着气浊的继续，泵轮材料将被腐蚀，振动也进一步加剧。合理选用泵则可避免此类情况出现，但随着系统老化以及管道改变这类情况仍可发生。将需要增加NPSH或排空现有系统内的携入空气。　　
c.腐蚀和冲蚀——虽然腐蚀和冲蚀问题极易被视为"内部问题"，但是其根源在于为泵的抽送能力选择材料时的不当。腐蚀或冲蚀产生的损坏可能毁坏叶轮或颈环，导致机械的振动超出限度。需分析泵的抽送能力才能解决这一问题。即使受沙砾冲蚀较厉害，仍需按照步骤更换材料以根除问题或延长MTBF。　　
d.叶轮的不平衡——按照ISO标准1940/1，叶轮应该切割到最大运行速度时的恰当直径并实现动态平衡(6.3级)，该平衡级允许转速为1800时每盎司泵轮重量产生0.0014盎司英寸不平衡(转速为3600时为0.0007盎司英寸/盎司)。如果在现有泵上切割叶轮，按照标准平衡叶轮时出现初始故障或重新平衡失败将导致振动超出可接受的范围。这一点在各种大、小机械上均很重要，因为已建立的标准考虑了机械的总质量以及叶轮对振动产生的影响。唯一的解决方法是拆掉叶轮重新进行平衡。　　
自吸泵在吸水过程中进水管路到叶轮外端面处于低压状态，由于吸入高度过大和液体温度较高，使吸入口压强小于或等于液体饱和蒸汽压则液体会在泵进口处汽化，产生无数气泡进入高压区。由于压力的作用下气泡受压破裂而重新凝结。在凝结的一瞬间爆破，互相撞击产生了很高的局部压力，这些气泡在金属表面附近破裂而凝结则液体质点就象无数小弹头一样连续击打在金属表面在压力很大、频率很高的连续打击下使金属表面产生裂纹甚至局部产生剥落现象这就是机械剥蚀作用。在所产生的气泡中还有化学腐蚀作用在气泡中的氧等活泼气体在借助气泡凝结时所放出的热量对金属起化学腐蚀。金属在气泡的机械剥蚀和化学腐蚀的共同作用下加快了自吸泵损坏速度发生汽蚀的部位很快就被破坏成蜂窝或海绵状使泵的性能下降寿命缩短直至无法工作。