自吸泵有哪几种调节流量的方式
如果自吸泵在运行中工况点不在高效区，或水泵的流量、扬程不能满足需要，自吸泵可采用改变水泵性能或改变需要扬程曲线或两者都改变的方法来移动工况点，使其符合要求。这种方法称为水泵工况点的调节。常用的调节方法有变速调节、变径调节、变角调节、节流调节等。

一、变速调节：改变水泵的转速，可以使水泵的性能发生变化，从而使水泵的工况点发生变化，这种方法称为变速调解。

 二、变径调节： 叶轮经过车削以后，水泵的性能将按照一定的规律发生变化，从而使水泵的工况点发生改变。我们把车削叶轮改变水泵工况点的方法，称为变径调节。

三、变角调节：改变叶片的安装角度可以使水泵的性能发生变化，从而达到改变水泵工况点的目的。这种改变工况点的方式称为水泵的变角调节。

四、节流调节：对于出水管路安装闸阀的水泵装置来说，把闸阀关小时，在管路中增加了局部阻力，则管路特性曲线变陡，其工况点就沿着水泵的Q-H曲线向左上方移动。闸阀关得越小，增加的阻力越大，流量就变得越小。这种通过关小闸阀来改变水泵工况点的方法，称为节流调节或变阀调节。

关小闸阀，管路局部水头损失增加，管路系统特性曲线向左上方移动，水泵工况点也向左上方移动。闸阀关得越小，局部水头损失越大，流量也就越小。由此可见节流调节不仅增加局部水头损失，而且减少了出水量，很不经济。但由于其简便易行，在小型水泵装置和水泵性能试验中应用较多。

多级自吸泵类别及结构特征
①水平剖分式多级自吸泵  水平剖分式多级自吸泵又称为中开式多级自吸泵。
    图2—5所示为水平剖分式多级自吸泵结构。这种泵采用蜗壳形泵体，每个叶轮的外围都有相应的蜗壳，相当于将几个单级蜗壳泵装在同一根轴上串联工作，所以又叫蜗壳式多级泵。由于泵体是水平剖分式，吸人口和排出卧都直接铸在泵体上，检修时很方便，只需把泵盖取下，即可暴露整个转子，在检修转子，需将整个转子吊出时，不必拆卸连接管路。这种泵的叶轮通常为偶数对称布置，大部分轴向力得到平衡，因而不需要安装轴向力平衡装置。
    水平剖分式多级泵流量范围为450～1500 m3 h，最高扬程可达1800 m。由于叶轮对称布置，泵体内有交叉流道，如图2—6所示，所以它比同性能的分段式多级泵体积大，铸造工艺复杂，泵盖和泵体的定位要求高，在压力较高时，泵盖和泵体的结合面密封难度大。
    ②分段式多级自吸泵  分段式多级自吸泵是一种垂直剖分多级泵。这种泵是将若干个叶轮装在一根轴上串联工作的，轴上的叶轮个数就代表泵的级数。轴的两端用轴承支承，并置于轴承体上，两端均有轴封装置。泵体由一个前段、一个后段和若干个中段组成广并用螺栓连接为一整体。在中段和后段内部有相应的导叶装置；在前段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，都装有密封环。轴封装置在泵的前端和尾段泵轴伸出部分。泵轴中间有数个叶轮，每个叶轮配一个导轮将被输送液体的动能转为静压能，叶轮之间用轴套定位。叶轮一般为单吸的，吸人口都朝向一边。按单吸叶轮人口方向将叶轮依次串联在轴上。为了平衡轴向力，在末端后面都装有平衡盘，并用平衡管与前段相连通。其转子在工作过程中可以左右窜动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。

氟塑料自吸泵输送硫酸
一、氟塑料自吸泵概述
    IHF单级单吸式氟塑料合金化工自吸泵（简称IHF氟塑料自吸泵）是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。

二、氟塑料自吸泵的轴封
    该泵采用目前最为先进的外装式四氟波纹管机械密封，拥有多层保护，延长了机封使用寿命，对于输送含杂质颗粒介质时，可配用无冷却水单端面硬对硬（碳化硅对碳化硅）机械密封，所以用户选型时需考虑到介质中的固体含量。

三、氟塑料自吸泵用途
    IHF自吸泵的耐腐和耐磨性已得到实际使用的证实和广大用户的一致认可，目前已被广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺（目前国内大部分离子膜烧碱项目用泵均选用我公司产品）、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等众多行业，在-85℃～150℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质而毫不受损，是目前最受使用单位欢迎的泵类设备之一。