更换自吸泵轴和轴承的方法
  先拆卸轴承盒上前后两个轴承盖，然后用木块垫在装叶轮的轴端，用锤子轻打，就可把泵轴和轴承一起拆卸。一般用拉子从轴上取下轴承，注意拉子的钩要抓住轴承的内圈，否则容易将轴承拉环。

 更换填料密封的方法 首先把自吸泵填料压盖松开，然后将泵壳与托架间的螺栓拧下，即可拆开泵壳。再用铁丝从轴封装置中将填料和水封环钩出，从泵轴上取下轴套和挡水圈。 在更换填料密封过程中应注意以下事项： 填料圈的正确切断方法是：使用专用切填料刀切填料圈。如没有专用切填料刀具，可按如下方法进行：旧填料的取出当整个系统的压力释放以后，取下填料压盖，用一填料取出器将全部旧填料及掉落在填料室底部的碎沫勾出。填料室的准备将填料室腔及传动轴表面清理干净。更换被腐蚀或磨损的传动轴及轴套。检查传动轴轴承及传动轴的同轴度。检查填料压盖及填料室与传动轴的间隙。如因磨损造成较大的间隙，就应在全部填料圈的前面或后面加一垫片或金属环，否则填料就会因挤压变形进入此间隙。此外，第一个和最后一个填料圈应选择质量交好不易变形的填料。

自吸泵泵轴的修理方法
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1、自吸泵泵轴弯曲的修理方法
自吸泵泵轴的弯曲方向和弯曲量被测量出来后，如果弯曲量超过允许范围时，则可利用矫直的方法对自吸泵泵轴修理。自吸泵泵轴的矫直方法有两种，即冷矫法和热矫法，可根据泵轴的弯曲量大小选择矫直方法。矫直中，不能急于求成，并与自吸泵泵轴直线度的复查工作穿插进行，以便于得到比较精确的矫直效果。
2、自吸泵泵轴磨损的修理方法
对局部磨损的泵轴，如果磨损深度不太大时可将磨损的部位用堆焊法进行修理。堆焊后应在车床上车削到原来尺寸。如果磨损深度较大时，可用补充零件法进行修理，修理的方法是，先在车床上车去泵轴的磨损层，另外车削一件套筒，使套筒与泵轴镶配在一起，并使套筒的内径与泵轴上车光层的外径形成过盈配合，其过盈值可根据自吸泵泵轴直径大小而定，通常情况下，过盈量为0~0.03mm。套筒往泵轴上装配时，可以用大锤打入，也可以用压力机打入，过盈量较大时，还可以用“热装法”进行装配，即将套筒加热，使其受热膨胀，然后将套筒装在泵轴上，令其自然冷却，最后，将泵轴的镶套部件车削到原来尺寸。
对于磨损很严重的或者出现裂纹的泵轴，一般不进行修理，而用备用品进行更换。
3、   自吸泵泵轴键槽的修理方法
  自吸泵泵轴上键槽的侧面，如果损坏较轻微，可使用锉刀进行修光。如果出现较为严重的歪斜现象，应该用堆焊的方法进行修理。修理时，先用电弧焊堆焊出键槽的雏形，然后用铣靴、刨削或手工锉削的方法，恢复键槽原来的尺寸和外形。
除此之外，还可以用改换键槽位置的方法进行修理。即先将原来键槽的位置进行满堆焊，然后，用曲面锉削的方法，使其表面的曲率半径与轴颈相同，并形成圆滑连接，最后，将轴件转过180°，在原键槽背面相对应的位置上，按照原来键槽的尺寸和形状，加工出新的键槽。

自吸泵机械密封动环和静环是什么材质
 自吸泵机械密封的摩擦副工作中高速旋转，同时承受一定的压力，防止介质的腐蚀性，温度的变化。因而对自吸泵机械密封材料的要求有以下几个方面：

1、自吸泵机械密封力学性能方面：具有较高的弹性模量、强度及许用PV值、较低的摩擦系数和线膨胀系数、优良的耐磨性和自润滑性以及良好的不渗透性等。

2、自吸泵机械密封腐蚀性能方面：具有良好的化学玩呢定型，能防止因介质的腐蚀、磨蚀、溶解和溶胀等导致的损坏。

3、自吸泵机械密封热力性能放卖弄：具有良好的导热性、耐热性、耐寒性和温度突变的适应性。
摩擦副常用的非金属材料有：碳石墨、陶瓷、聚四氟乙烯和塑料等;常用的金属材料有：硬质合金、镍铬钢、铬钢、青铜、碳钢和铸铁等。。此外还可采用堆焊、烧结、喷涂等表面处理及复合工艺等方法改变或改善材料的表面性能。
    在选择自吸泵机械密封摩擦副材料时，应根据具体条件，同时考虑动环和静环的配对性能。常见的自吸泵机械密封配对材料有：SiC碳石墨、SiC-SiC、wc碳石墨、wc-Wc、Wc-填充聚四氟乙烯、
wC-青铜、Al203-碳石墨、Crz03~碳石墨、司太利合金-碳石墨。